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회사 소개
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. /Xian XZH Electric Power Technology Co., Ltd. 2013년에 설립되었으며 중국 시안에 위치하고 있습니다. 전기 계측기 개발에 전념하는 경험이 풍부한 팀으로, 지하 케이블 고장 위치 시스템, 전력 변압기 테스트, AC/DC 내전압 테스트, 절연 저항 테스트 등 다양한 전기 분야를 테스트하기 위한 광범위한 장치를 생산합니다. 혁신과 첨단 기술을 결합한 풍부한 측정 경험을 바탕으로 가장 신뢰할 수 있는 전기 측정을 제공합니다. 설계 개발 생산 및 검사는 ISO 9001 및 CE에서 수행되어 고품질 제품의 일관성을 보장합니다. XZH TEST는 다양한 기술과 확장된 서비스 및 지원을 통해 고객에게 최고의 가치를 제공합니다. 저희는 진심으로 "품질 우선, 고객 최우선, 약속 존중, 신뢰할 수 있음"의 신조를 지킵니다. 창립 이후, 회사는 전력 감지 장비 및 전력 자동화에 대한 R&D에 전념하며, "고품질 브랜드 창출, 일류 기업 이미지 구축"이라는 신념을 지켜왔습니다. 또한, 우리는 "안정적인 발전, 최고의 품질"을 기업의 핵심 개념으로 삼고 있습니다. 저희 목표는 고객에게 더 안전하고 사용하기 쉬운 신뢰할 수 있는 테스트 및 측정 장비를 제공하는 것입니다. 측정을 더 쉽게 만듭니다! Xi'an Xu & Hui Electromechanical Technology Co., Ltd는 전 세계 협력업체와의 관계를 강화하고, OEM 및 ODM 윈-윈 협력을 위해 비즈니스 파트너의 공장 방문을 따뜻하게 환영합니다. 저희 팀 공장 현장 저희는 새로운 제품과 기술을 혁신할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 귀하의 프로젝트에 대한 완벽한 시스템 솔루션을 제공할 수 있습니다. 온라인 및 오프라인 실무 및 이론 교육을 제공합니다. 기기 수리 및 교정을 제공합니다. 인증
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XZH TEST은 과학적인 돌파구와 시장 확장에 두 배의 성공을 달성합니다 2026-04-16 .gtr-container-xzh12345 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-xzh12345 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-xzh12345 .section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #01EDC9; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-xzh12345 .image-wrapper { margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-xzh12345 .empty-line-break { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; height: 0; line-height: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xzh12345 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xzh12345 .section-title { font-size: 20px; } } 시안 Xuzhihui 전자 기계 기술 회사, Ltd.(이하 'Xuzhihui'라 함) 샴시 지방의 국가 고기술 기업과 '가젤 기업'은 최근 좋은 소식의 지속적인 흐름을 받았습니다.: 전력 시스템 부문에서 주요 주문을 연속적으로 확보하고 세 가지 국가 특허에 대한 승인을 얻었습니다.회사는 전력 케이블 테스트 장비의 국내 분야에서 선도적 위치를 더욱 강화했습니다.. 핵심 사업 은 계속 강력 해지고, 유리한 경매 는 풍부 하다 2026년 초부터 쑤지후이는 수많은 주요 프로젝트 입찰에서 주목받아 신뢰성 높은 제품 성능과 전문적인 기술 서비스를 제공해 왔습니다.2월: 구이저우, 후난, 산시 등 여러 지역에서 전력회사와 계약 체결광전력 발전소와 같은 다양한 영역을 다루는, 지하 유틸리티 라인, 10kV 케이블 유지 및 케이블 결함 검사 장비.4월 초: "2026년 연례 전기 예방 테스트 프로젝트"에 대한 입찰을 성공적으로 수상했습니다."전력 운영 및 유지보수 서비스 분야에서 회사의 지속적인 깊은 참여를 시장의 인정을 확인하는 중요한 이정표를 표시. 생산력 증진, 지능형 제조 미래 국내외 시장의 급성장하는 수요를 충족시키기 위해,시안의 가오링 지구에 있는 롱하오 산업 시내에 위치한 5000 평방 미터 규모의 독립적인 연구개발 및 생산 시설이 이제 본격적인 운영에 들어갔다.새로운 시설은 첨단 자동 생산 라인과 정밀 테스트 장비를 갖추고 있으며, R&D, 제조, 캘리브레이션,그리고 우리의 핵심 제품 라인 (케이블 결함 테스트기와 고전압 테스트 장치) 에 대한 판매 후 서비스매년 50%의 생산량 증가를 통해 우리는 더 신뢰할 수 있고 효율적인 전력 테스트 솔루션을 글로벌 고객에게 제공할 수 있는 더 나은 위치에 있습니다. 우리 에 관한 것 2013 년에 설립 된 시안 쑤시후이 전자 기계 기술 회사 (주) 는 전력 케이블 결함 탐지 장비, 고전압 테스트 장비,전력 및 유지보수 서비스이 회사의 제품은 전 세계 50 개 이상의 국가와 지역에 도달하며 전기 에너지, 새로운 에너지, 철도 운송 및 산업 및 광산 기업과 같은 분야에 널리 적용됩니다."전기장비의 결함이 진단하기 어렵지 않도록 하는"명사를 유지"수지후이는 지속적으로 고객을 위한 가치를 창출하며 전 세계적으로 전기 전력의 안전하고 효율적인 전송에 기여합니다.
소리로 위치를 파악합니다: 35kV 케이블을 뚫고 2026-04-02 단열 테스트: XHMR-5000V 단열 저항 검사기를 사용하여, C 단계의 단열은 0.08 MΩ에서 468 V의 잔류 전압으로 측정되었습니다.단열 값은 15초 이내에 GΩ 범위에 도달했습니다.초기 결론: C단계는 주요 단열 결함이 있습니다. 전체 길이 검증: 먼저 XHGG502 케이블 결함 검사기를 사용하여 케이블의 총 길이를 측정했다. 저전압 펄스 방법을 통해 약 6400.9 미터로 측정했다.이 수치는 기본적으로 현장에서 알려진 케이블 길이와 일치합니다.. 고전압 플래시오버 방법은 XHGG502 케이블 결함 검사기를 사용하여 단계 C의 결함 거리를 결정했습니다.XHYB-5/50 테스트 트랜스포머를 XHCC-6/40 펄스 에너지 저장 콘덴시터와 함께 사용, 전압이 14kV로 증가함에 따라 결함점이 붕괴되어 표준 플래시오버 파형이 발생했습니다. 파형 분석에 따르면 결함점은 약 1694에 위치합니다.테스트 터미널에서 5m. 기술 도면을 바탕으로 현장 직원들은 1694.5미터 지표 근처의 케이블 경로를 확인했습니다기술자들은 전압을 약 23kV로 올렸습니다.; 그들은 XHDD503E 케이블 결함 탐지 장치를 사용하여 동시에 음향-마그네틱 추적을 수행하여 경로를 따라 진행했습니다.방출 소리는 매우 높고, 공중에서 쉽게 구별될 수 있었습니다.소리를 따라, 팀은 신속하게 결함의 정확한 위치를 파악, 높은 효율성과 정확성으로 현지화 프로세스를 완료. 발굴 결과 파손 지점은 케이블 위에 있는 새로 지어진 배수 구덩이 아래에 있는 것으로 확인됐습니다.노동자들이 철강조각 폼워크를 세우고 있을 때, 케이블에 직접 구멍을 뚫은 강철 막이발굴 결과는 진단 위치와 완벽하게 일치합니다., 원인을 명확하고 명확하게 규명합니다.
라이브 110kV 케이블 경로의 블라인드 테스트 2026-03-30 .gtr-container-x7y3z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z9 p:last-child { margin-bottom: 0; } .gtr-container-x7y3z9 img { display: block; /* Ensures image doesn't have extra space below it due to inline-block default */ max-width: 100%; /* Ensures image doesn't overflow its container on smaller screens */ height: auto; /* Maintains aspect ratio */ margin: 16px auto; /* Centers the image and provides vertical spacing */ } .gtr-container-x7y3z9__step-header { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #01EDC9; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y3z9__section { margin-bottom: 24px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y3z9 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-x7y3z9 img { margin: 24px auto; } .gtr-container-x7y3z9__step-header { margin-top: 3em; margin-bottom: 1.2em; } } 3월 23일, 전력 케이블 경로 추적 임무를 받았습니다: 변전소 외부에 새로운 송전탑이 건설 중이었으며, 시설로 이어지는 새로운 110kV 케이블 경로 설치가 필요했습니다. 그러나 굴착 전에 지정된 굴착 구역 내에 기존 케이블이 있는지 여부를 확인하는 것이 필수적이었습니다. 기존 케이블의 한쪽 끝은 변전소 내부의 GIS 스위치에 연결되었고, 다른 쪽 끝은 외부에 위치한 110kV 송전탑에 연결되었습니다. 안타깝게도 송전탑의 명판이 읽을 수 없어 케이블이 어떤 특정 스위치에 해당하는지 식별할 수 없었습니다. 케이블 자체는 약 300미터 거리에 걸쳐 땅에 직접 매설되었으며, 전체 작업 동안 계속 활선 상태였습니다. 또한, 송전탑의 케이블 플랫폼은 상당한 높이에 위치하여 이러한 작업에 일반적으로 사용되는 표준 신호 커플링 방법이 비실용적이었습니다. 가장 중요한 과제는 다음과 같았습니다. 굴착 예정 구역에 대해 아무도 지표면 아래에 케이블이 있는지 여부를 알지 못했으며, 정확한 경로에 대해서는 더더욱 알지 못했습니다. 말 그대로 진정한 "블라인드 테스트"였습니다. 활선 작업 조건과 직접 연결할 수 없는 상황에 직면하여 XHGX507C 파이프라인 로케이터를 선택했습니다. 따라서 유도 탐지가 이 임무에 사용된 주요 방법이 되었습니다. 1. 2인 협력 및 병렬 이동 이는 전체 탐지 과정에서 가장 중요한 단계입니다. 2인 팀: XHGX507C 파이프라인 로케이터를 사용하여 한 작업자는 송신기, 다른 작업자는 수신기를 잡고 약 10~20미터 거리를 유지하며 병렬로 전진합니다. 방향 제어: 송신기의 방향은 파이프라인의 예상 방향과 일치시키고, 수신기의 안테나는 지하 유틸리티 라인의 예상 방향에 수직으로 배치합니다. 동적 추적: 이동하면서 수신기 작업자는 디스플레이 화면의 신호 변동을 실시간으로 모니터링하기 위해 수신기를 계속 앞뒤로 움직입니다. 2. 신호 해석 및 피크 위치 파악 장치 아래에 케이블이 있으면 수신기의 신호 강도가 크게 증가합니다. 화면의 에너지 바가 상승하고 방향 화살표 프롬프트(좌우)가 표시되어 수신기가 케이블 바로 위 위치에 접근하고 있음을 나타냅니다. 수신기가 케이블 바로 위에 위치할 때까지 위치를 계속 미세 조정합니다. 이때 신호가 최대 강도에 도달합니다. 그런 다음 지표면의 특정 지점을 표시합니다. 수신기가 케이블에서 벗어나면 에너지 바가 감소하고 화면에 단일 화살표가 나타나 케이블이 놓인 방향을 명확하게 나타냅니다. 이러한 방식으로 진행하면서(두 개의 가시 케이블 지점을 시작 참조점으로 사용) 굴착 구역 전체에 걸쳐 탐지를 체계적으로 확장합니다. 10~15미터마다 앞서 언급한 절차를 반복함으로써 연속적으로 표시된 지점들이 연속적인 선을 형성하여 케이블의 정확한 경로를 점진적으로 드러냅니다. 3. 경로 확인: 지점에서 선으로 일련의 신호 지점을 수집함으로써 알려진 참조 지점에서 양방향으로 확장되는 케이블의 전체 궤적을 성공적으로 매핑했습니다. 굴착 구역 내 케이블 분포가 이제 명확하게 정의되었습니다. 어느 구역에 케이블이 있고 어느 구역에 없는지가 즉시 명확해졌습니다. 이 결과는 새로운 송전탑 건설과 관련된 후속 케이블 설치 작업에 필요한 안전 프로토콜을 수립하기 위한 직접적인 지침 역할을 합니다.
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