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quality ARC 멀티 펄스 케이블 결함 사전 탐지기 10.1인치 터치 120km 범위 400MHz 샘플링 XHGG502A factory

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quality 32kV 2000J 디지털 휴대용 지하 케이블 결함 탐지 시스템 factory

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quality 맞춤형 케이블 고장 시험 밴 전력 변압기 종합 시험 차량 factory

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quality 케이블 식별자 가동 및 전력 없는 케이블 식별 factory

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quality 휴대용 듀플 슈터 원격 제어 안전 케이블 뚫기 케이블 스피커 factory

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quality 지하 케이블 결함 위치를 위한 35kv DC 충동 1000j 전압 발생기 factory

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China Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
회사 소개
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
                시안 Xu&Hui 전자 기계 기술 회사, Ltd. 2013년 2월 1일에 설립되었으며 중국 시안에 본사를 두고 있으며, XZH TEST는 3,000 평방 미터에 걸쳐 4층 규모의 연구 개발 및 제조 시설을 운영하고 있습니다.시디안 대학과 같은 명문 기관과의 파트너십을 활용, 시안 자오통 대학, 그리고 다양한 고전압 연구소 회사는 첨단 고전압 테스트 장비와 기계를 제공합니다.전력 시스템 부문 (생산), 변환, 유통 및 소비), 연구 조직 및 전력 장비 제조업체. XZH 테스트는 국가 수준의 첨단 기술 기업으로 연구 및 개발을 통합합니다.생산, 판매, 교육, 서비스 우리는 성실히 "품질 우선, 고객 최우선, 명예 헌신 신뢰 가치"전력 감지 장비와 전기 전력 자동화에 대한 연구개발에 대한 의지를 유지합니다.고품질의 브랜드를 만들고, 1등 기업 이미지를 만들어라"또한, 우리는 "안정적인 발전, 최고의 품질"기업의 핵심 개념으로우리의 목표는 우리의 고객에게 신뢰할 수 있는 테스트 및 측정 장비를 제공하는 것입니다. 더 안전하고 사용하기 쉬운 측정이 더 쉬워집니다. 우리 팀 우리는 매우 경험이 많은 전문 팀을 보유하고 있으며, 우리의 제품 설계, 연구 개발, 제조 및 검증 프로세스는 ISO 9001 및 CE 표준을 엄격히 준수합니다.지속적으로 우수한 품질을 보장전기 측정 장비의 연구와 개발에 전념, 우리의 제품 포트폴리오는 전기 테스트 장비의 광범위한 범위를 포함,지하 케이블 결함 위치 시스템을 포함하여, 전력 트랜스포머 테스트 유닛, AC/DC 저항 전압 (Hipot) 검사기 및 단열 저항 검사기. Leveraging our extensive expertise in measurement technology and continuous innovation—complemented by comprehensive service and technical support—we are committed to creating maximum value for our customers and delivering the most reliable electrical measurement solutions. 공장 현장e 현대적인 제조 공장은 깔끔하고 잘 조명된 작업실과 엄격한 5S 관리를 갖추고 있습니다. 잘 조직된 생산 구역, 완전한 환기 및 정화 시스템은 깨끗한,안전한 작업 환경, 모든 전력 테스트 장비의 고 정밀 생산을 보장합니다. 인증 우리 기업은 고기술기업 인증서, ISO 품질 관리 시스템 인증서,수십 개의 독립 특허와 전문 에너지 산업 접근 라이선스우리의 모든 전력 테스트 장비는 엄격한 표준 성능 검사를 통과합니다.신뢰성 있는 인증은 전 세계 전력 엔지니어링 고객을 위해 안정적이고 고품질의 제품을 보장합니다..  
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35kV 케이블 결함 정밀 위치 수오 카운티 티베트 2026-07-17 35kV 태양광 케이블 결함 정밀 위치 티베트 수오 카운티 프로젝트 배경 2023년 11월, 티베트 나쿠시티 수오 카운티에 있는 광전기 농장의 35kV 전력 케이블이 지질 고장으로 인해 노.8 콤비너 박스와 배포 캐비닛태양광 공장의 전력 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 케이블, 모델 YJV 3*240 26/35kV의 총 길이가 1,750 미터,바닥에 있는 배급 캐비닛에서 정상에 있는 태양광 배열까지그 때 주변 온도는 -8°C까지 떨어졌고, 높은 고도, 낮은 온도,그리고 복잡한 지형은 결함 위치에 중요한 도전을 제기했습니다.현장 유지보수 직원은 예비 테스트를 실시하고 C 단계 단열 저항이 비정상적으로 낮다는 것을 발견했습니다.하지만 정확한 결함 위치를 직접 묻힌 커버에 의해 결정 할 수 없습니다. 오류 탐지 의 어려움 이 케이블 오류 탐지 프로젝트는 여러 가지 기술적 어려움을 겪었습니다. 극도로 높은 고도의 환경:수오 군은 해발 4,000m 이상에 위치하고 있습니다. 낮은 온도와 저압은 장비의 안정성과 인력 운영에 엄격한 요구사항을 부과했습니다. 직접 묻힌 케이블 위치 어려움:대부분의 케이블 구간은 산지 아래에 묻혀 있어 시각 검사가 불가능했다. 전통적인 구간 문제 해결 방법은 매우 비효율적이었다. 복잡한 결함 특성:오류는 외부 힘의 손상으로 인한 주요 단열 누출 유형이었습니다. 완전히 금속적인 지상 오류가 아닙니다. 신호는 상대적으로 약하여 탐지 장비의 높은 민감도를 요구했습니다. 좁은 운영 창:태양광 발전소의 정전이 직접적인 수익 손실을 초래했고, 라인 운영을 재개하기 위해 가능한 한 빠른 결함 위치를 필요로했습니다. 해결책 이러한 과제를 해결하기 위해 이 프로젝트는 시안 쑤후이 파워 테크놀로지 (X'an Xuhui Power Technology Co., Ltd.) 의 전용 케이블 결함 탐지 장비 (XZH TEST),표준화된 3단계 워크플로를 실행하는 것: 단열 진단 → 대략적인 사전 위치 → 정밀 지표. 시험 단계 장비 모델 단열 진단 디지털 단열 저항 검사기 XHMR-10kV 고전압 장애 제어 상자 테스트 트랜스포머 + 펄스 저장 용도 XHYB-5-50 / 40μF 가혹한 사전 배치 케이블 오류 탐지기 (TDR/ARC) XHGG-502 정확 한 지점 디지털 케이블 결함 지표 XHDD-503 이 완전 한 솔루션 은 오류 진단 에서 정밀 위치 까지 전체 작업 흐름 을 다루고 있다. 모든 장비 는 휴대용 설계 를 갖추고 있으며, 고도 현장 작업 에 최적화 되어 있다. 시행 과정 1단계 단열 저항 테스트 XHMR-10kV 디지털 단열 검사기는 5kV 범위에서 세 단계의 단계-지구 단열 저항을 측정하는 데 사용되었습니다. 단계 A와 단계 B는 모두 GΩ 범위에서 읽습니다.정상 단열을 표시합니다C단계는 2,453V의 시험 전압에서 1.7MΩ만 측정하여 고저항 누출 특성을 가진 결함 단계임을 확인했습니다. 단계 2 케이블 라인 확인 현장 케이블 경로는 산 기둥에 있는 배급 캐비닛에서 절벽을 따라 정상에 있는 8번 콤비너 박스까지 명확하게 식별할 수 있었습니다.케이블 노선 추적의 필요성을 제거하고 귀중한 준비 시간을 절약합니다.. 3단계 고전압 충동 및 거친 사전 위치 XHYB-5-50 제어 박스 테스트 트랜스포머는 C 단계에 충동 고전압을 적용하기 위해 40μF 펄스 저장 콘덴시터에 연결되었습니다.결함점이 성공적으로 분해되었습니다., 명확한 플래시오버 방출 신호를 생성합니다. XHGG-502 케이블 결함 탐지기는 플래시오버 샘플링 방법을 사용하여 결함 물결 형태를 캡처했습니다.케이블 끝에서 약 100m까지 결함 구역을 좁히는 것. 4단계 정확성 확인 전압은 지속되는 순환 충동 방출을 위해 25kV로 추가로 증가했습니다.XHDD-503 디지털 케이블 결함 지표는 음향-자기 동기 지표 기술을 사용하여 미리 배치 된 구역 내에 배치되었습니다.케이블 끝에서 약 100m에서, 핀포이터는 명확한 결함 배열 음향 신호를 수신, 그리고 음향-마그네틱 시간 차이 데이터는 최소 값에 동원,정확한 고장 위치를 확인하는. 단계 5 발굴 확인 정해진 장소에서 발굴한 현장 직원 [충분: 구체적인 발굴 결과, 케이블 손상 형태]결함 원인은 주요 단열에 외부 힘 손상으로 확인되었습니다진단결과와 일치합니다. 신청 결과 위치 정확성:결함 지점은 케이블 끝에서 약 100 미터 떨어진 곳에 정확하게 위치했으며 0.1 미터 미만의 오류가있었습니다. 단일 발굴이 결함 지점을 노출 시켰습니다. 장비 신뢰성:전체 테스트 시스템은 4000 미터 이상의 고도와 -8 °C의 온도에서 성능 이상 없이 전체 프로세스 내내 안정적으로 작동했습니다. 복구 효율성:결함 지점 확인 후, 고객은 즉시 케이블 수리를 완료하고 전력 공급을 복원하여 정전 관련 발전 손실을 최소화했습니다. 고객 가치 수오 카운티의 태양광 농장에서 이 성공적인 케이블 결함 탐지가 극단적인 환경에서 XZH TEST 케이블 결함 탐지 시스템의 현장 능력을 철저히 검증합니다. 고도 적응력:장비의 성능은 높은 고도와 낮은 온도 조건에서 안정적으로 유지됩니다.청하이-티베트 고원 및 비슷한 추운 지역 환경에서 전력 운영 및 유지보수에 대한 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공. 전체 작업 흐름 커버리:단열 진단에서 정밀 지표에 이르기까지 완벽한 솔루션은 고객이 비효율적인 여러 공급자 조정 모델을 제거하여 지하 케이블 결함 위치를 한 자리에서 확인할 수 있도록 도와줍니다. 운영·유치 비용 감소:정밀 위치가 불필요한 발굴과 건설 작업을 크게 줄여 재생 에너지 운영과 유지 보수에서 전문 전력 케이블 테스트 장비의 가치를 보여줍니다. 전원 공급의 신뢰성 향상:단축 기간과 급속한 라인 복구는 태양광 농장의 발전 수익을 보장합니다. 이 사례 연구는 2023년 11월 10일에 기록된 티베트 나쿠 시의 수오 카운티 광전기 농장의 35kV 케이블 결함에서 현장 테스트 데이터를 기반으로 합니다.모든 탐지 장비는 시안 쑤후이 파워 테크놀로지 회사에서 제공되었습니다.., Ltd.
첨단 전력 케이블 테스트 장비가 더 똑똑하고 안전한 네트워크 운영을 촉진합니다 2026-07-15 증가하는 안전 요구로 인해 전원 케이블 테스트 기술의 혁신 주도 글로벌 전력 인프라가 전례 없는 속도로 계속 확장되고 있으며, 현재 전송선 네트워크는 전 세계적으로 수백만 킬로미터에 걸쳐 확장되고 있습니다.전력 케이블의 무결성과 신뢰성은 전력망 안정성에 매우 중요해졌습니다.. 케이블 절연체 노후화, 부분 방전 및 기계적 손상은 여전히 ​​예기치 못한 가동 중단의 주요 원인으로 남아 있어 고정밀에 대한 강력한 수요를 창출합니다.고압선 시험 장비결함을 조기에 정확하게 감지할 수 있습니다. 이러한 업계 과제에 대응하여 최신 세대의 지능형 케이블 테스트 솔루션은 유틸리티 및 엔지니어링 회사가 케이블 상태 평가 및 예방 유지 관리에 접근하는 방식을 재편하고 있습니다. 차세대 지능형 케이블 테스트 솔루션 전력 테스트 장비 연구, 제조 및 기술 서비스 분야의 광범위한 경험을 바탕으로 회사는 최근 핵심 제품 라인의 대대적인 업그레이드를 완료했습니다. 새롭게 출시된고압선 시험 장비통합하다지능형 진단,클라우드 기반 데이터 관리, 그리고원격 전문가 분석, 전력 엔지니어링, 그리드 운영 및 유지 관리, 철도 운송, 재생 에너지 부문을 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 세 가지 핵심 설계 원칙을 바탕으로 구축되었습니다.정도,능률, 그리고지능—업그레이드된 시스템에는 여러 가지 독점 기술이 통합되어 감지 정확도, 운영 편의성 및 데이터 관리 기능이 크게 향상되었습니다. 주요 기술 하이라이트 특징 설명 고정밀 감지 다중 주파수 여자 기술과 결합된 적응형 필터링 알고리즘을 통해 절연 결함, 부분 방전 이벤트 및 잠재 결함을 정확하게 식별할 수 있습니다.업계 최고의 해상도 수준. AI 기반 진단 엔진 내장된 인공지능 결함 인식 시스템은 자동 케이블 결함 유형 분류 및 정확한 결함 위치를 지원하며,문제 해결 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 단축. ️ 사용자 친화적인 운영 10.1인치 고휘도 터치스크린과 직관적인 그래픽 사용자 인터페이스를 갖춘 시스템은원터치 테스트 작업흐름최소한의 운영자 교육만 필요합니다. ️ 클라우드 데이터 플랫폼 중앙 집중식 클라우드 관리 플랫폼에 실시간 데이터 업로드를 통해과거 동향 분석, 성능 벤치마킹, 원격 전문가 진단여러 사이트에 걸쳐. ️ 견고한 신뢰성 전체 시스템은 엄격한 환경 스트레스 테스트를 통과했으며 다음과 같이 설계되었습니다.고온, 고습, 강한 전자기 간섭 환경에서도 안정적으로 작동. 해결된 핵심 문제 절연 노화 평가 성능 저하 추세를 조기에 경고하고 치명적인 절연 파괴를 방지하기 위한 비파괴 테스트입니다. 신속한 결함 위치 높은 정확도로 오류 위치를 찾아내므로 여러 시간이 소요되는 검색 프로세스를 몇 분으로 단축합니다. 내전압 검증 새로운 케이블 라인에 대한 엄격한 시운전 테스트를 통해 완벽한 안전 규정 준수를 보장합니다. 운영 효율성 수동 검사를 자동화된 데이터 기반 프로세스로 전환하여 인건비를 절감합니다. 전력 산업 가치 사슬 전반에 걸친 광범위한 적용 그만큼고압선 시험 장비여러 부문에 걸쳐 성공적으로 배포되었습니다. 전력 엔지니어링 및 건설 변전소 및 송전선 프로젝트의 시운전 및 승인 테스트 전력망 운영 및 유지보수 배전망 정기점검, 상태평가, 예방정비 케이블 제조 케이블 생산업체를 위한 공장 품질 보증 및 유형 테스트 철도 운송 지하철 및 고속철도 시스템의 전원 공급 케이블에 대한 안전 검사 재생에너지 태양광 발전소 및 풍력 발전 설비에 대한 절연 모니터링 및 결함 진단 ️ 산업시설 대규모 제조 공장의 배전 시스템에 대한 케이블 상태 평가 업계 전망: 지능형 테스트가 그리드 자산 관리의 미래를 정의합니다 전력 산업은 근본적인 디지털 혁신을 겪고 있습니다. 스마트그리드 구축이 전 세계적으로 본격화되면서,산업용 사물인터넷(IIoT)그리고디지털 트윈 모델링전력 엔지니어링 테스트 장비에 대한 수요가 높아지고 있습니다. 케이블 테스트 솔루션은 단일 기능 계측기에서통합 진단 플랫폼IoT 감지, 빅데이터 분석, AI 기반 의사결정 지원을 결합한 제품입니다. 키 시프트:이러한 진화는 그리드 유지 관리의 패러다임 변화를 가능하게 합니다.사후 대응, 고장 중심 수리에게사전 예방적, 상태 기반 조기 경보 전략. 미래의 솔루션은 실시간 모니터링, 엣지 컴퓨팅, 예측 분석을 원활하게 통합하여 운영자가 비용이 많이 드는 실패로 확대되기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 해결할 수 있도록 돕습니다. 한편, 재생 가능 에너지 용량 배치의 가속화와 전기 자동차 충전 인프라의 급속한 구축으로 인해 케이블 테스트 요구 사항이 분산 에너지 자원, 배터리 에너지 저장 시스템 및 대규모 EV 충전 네트워크를 포함한 새로운 영역으로 확장되고 있습니다.실질적인 성장 기회케이블 테스트 장비 부문. 혁신과 서비스 우수성에 대한 헌신 앞으로도 회사는 다음 사항에 전략적 초점을 맞춰 전력 케이블 테스트 기술에 대한 R&D 투자를 계속 늘릴 것입니다. 온라인 모니터링 시스템 엣지 컴퓨팅 AI 지원 의사결정 도구 이와 동시에 전국 서비스 네트워크를 확대해 나가고 있다.전체 수명주기 지원- 장비 선택 및 현장 시운전부터 운영자 교육 및 판매 후 유지 관리에 이르기까지 고객이 더 높은 수준의 그리드 안전 및 운영 신뢰성을 달성할 수 있도록 지원합니다.
TDR 케이블 결함 사전 탐지기 사례 연구: PLN Cawang Jakarta의 150kV 변전소 진단 2026-07-10 프로젝트 배경 2026년 3월, XZH TEST의 엔지니어링 팀은 인도네시아의 국영 전기 회사인 PT PLN (Persero) 에 계약되었습니다.동 자카르타의 150kV Cawang GIS 서브 스테이션에서 전용 케이블 결함 진단 캠페인을 실시하기이 역은 자카르타-반텐 송신 고리의 중요한 노드로서 도시의 동쪽 복도를 가로질러 400,000명 이상의 주거 및 산업 고객들에게 전력을 공급합니다.이 시설에는 150kV 가스 단열 스위치장치 (GIS) 6개 부리가 있습니다., 각각 150/20kV 전력 트랜스포머 60MVA, 그리고 트랜스포머를 20kV 유통 스위치에 연결하는 XLPE 단열 지하 전력 케이블 약 28km. The scope of work involved diagnostic testing on 14 medium-voltage (20kV) and high-voltage (150kV) cable circuits that had been in service for 11 to 17 years without comprehensive fault location testingPLN의 자산 관리 부문은 다음과 같은 성과를 요구했습니다. 알려진 결함 회로 두 개의 정확한 결함 거리의 측정, 모든 14 개의 케이블에 대한 기본 TDR 서명 획득,각 케이블 유형에 대한 전파 속도 (Vp) 캘리브레이션, 테스트 결과를 PLN의 APK-AMS 데이터베이스 (자산 성능 지식 资产管理系统) 에 통합합니다. 테스트는 로드 셰이딩 영향을 최소화하기 위해 계획된 72 시간 유지보수 창에서 예정되었습니다. 모든 테스트는 IEC 60229, IEEE 400에 따라 수행되었습니다.2, 그리고 지하 케이블 현장 테스트 절차에 대한 PLN의 내부 기술 지침 ED-02-031 현존 하는 문제 테스트 현장 조사와 역사적인 데이터 검토를 통해 저희 팀은 지난 18개월 동안 급증한 다음과 같은 운영 문제들을 확인했습니다. 케이블 결함이 발견되지 않았습니다.피더 CB-07 (20kV, Cawang-Kampung Melayu 복도를 서비스) 는 6 개월 동안 4 번이나 지각 보호 장치에서 고전을 면치 못했습니다.10MHz 샘플링으로 기본 TDR 케이블 결함 탐지기를 사용하여 지역 계약자가 결함 위치를 확인하는 두 가지 이전 시도는 결함 위치를 확인하는 데 실패했습니다., 그 결과 회로에서 전력이 끊어지고 고객이 과부하 된 백업 피더를 통해 공급됩니다. 트랜스포머가 자주 작동합니다.트랜스포머 T2 (150/20kV, 60MVA) 는 이전 분기에 세 번의 부홀츠 릴레 경보와 한 번의 차차 보호 여행을 기록했습니다.용해된 가스 분석 (DGA) 은 300~700°C 범위의 열 결함 지표를 나타냅니다.그러나 원인은 케이블과 관련된 부분 방출이나 내부 윙의 손상인지 확인되지 않았습니다. CT 비율 이상피더 CB-03에 있는 전류 트랜스포머는 마지막 계획된 2차 주입 테스트에서 -2.8%의 비율 오류를 나타냈으며 IEC 61869-2 0.5급 정확도 한도를 초과했습니다.서브스테이션 SCADA 역사가 14 개월 동안 점진적 비율 유동, 잘못된 보호 릴레이 작동에 대한 우려를 제기합니다. 서킷 브레이커 느린 열기150kV SF6 단속기는 마지막 타이밍 테스트에서 58ms의 열 시간을 보여주었습니다.제조업체의 50ms 스펙트럼보다 16% 높고 IEEE C37에 접근합니다..09 허용되는 최대 오차 20% 유지보수 시간이 너무 길어요PLN의 쿼터리 케이블 유지보수 주기는 Cawang 변속소를 위해 회로당 평균 4.8일을 요구했습니다. primarily because the existing fault pre-location process using a 10MHz single-pulse TDR instrument required multiple attempts with iterative Vp adjustments and manual waveform interpretation by a senior engineer stationed 90km away in Bandung. 엔지니어 분석 다섯 가지 문제 영역을 검토한 후, 우리는 관련 국제 표준의 렌즈를 통해 각 문제를 다루는 구조적인 근본 원인에 대한 분석을 수행했습니다. 케이블 고장 위치 실패이전 계약자가 CB-07 지각 파장을 찾을 수 없었던 것은 세 가지 기술적 결함으로 인한 것입니다. 첫째,그들의 TDR 케이블 결함 탐지기의 10MHz 샘플링 속도는 0의 Vp에서 대략 10m의 이론적 최소 해상도를 얻었습니다..67 (XLPE의 전형적) 는 0 이하의 약한 반사 계수를 나타내는 고 저항 결함을 감지하기에 충분하지 않습니다.15IEEE 400.2-2013 섹션 7에 따라3, 100MHz를 초과하는 샘플링 속도의 활 반사 및 돌풍 펄스 방법은 장애 저항이 500Ω를 초과할 때 권장됩니다. 둘째, 계약자는 기본 Vp를 0으로 사용했습니다.67 모든 케이블 유형에 대해 알려진 길이의 건강한 단계에 현장 속도의 캘리브레이션을 하지 않고세번째로, 그들은 단지 저전압 TDR 모드를 사용했습니다. which cannot break down the high-resistance oxide layer at the fault point — this requires high-voltage flashover (DECAY) or ARC multi-shot methodology to ionize the fault gap and generate a detectable reflection. 트랜스포머 트립부홀츠 알람과 DGA 열 결함 지표 사이의 상관관계는 케이블 끝 상자 또는 내부 윙링 핫스팟 형성의 부분 방출 활동으로 향했다..DGA 해석에 대한 104-2019 지침은 에틸렌과 아세틸렌 비율을 3로 분류합니다.2그러나, 트랜스포머와 스위치 장치 케이블 세그먼트의 기본 TDR 서명이 없으면,케이블 PD의 일시적 과전압이 트랜스포머 부시의 단열 스트레스에 기여하는지 결정하는 것은 불가능했습니다.. CT 비율 이상CB-03의 CT에서 비율 오류의 점진적 성격은 단말 블록의 접촉 저항 증가로 인해 중차 회로 부하 이동을 제안했습니다.또는 열 사이클로 가속된 CT 2차 윙에서 부분 단축IEC 61869-2는 연간 비율 검증을 부하 측정으로 의무화하지만 PLN의 기록은 마지막 부하 테스트가 22 개월 전에 나타났습니다. 브레이커 타이밍 저하B-02의 16% 개척 시간 증가는 SF6 가스 밀도 감소와 일치합니다. 0.62MPa에서 측정된 nominal 0.70MPa) 가 작동 메커니즘 연결에서 기계적 마찰의 증가와 함께- ANSI/IEEE C37.09-1999 제6장3.2 열기 시간은 명목값의 20%를 초과하지 않도록 명시한다.B-02를 경고 대역 내에 위치시키지만, 트리프 임계치 이하로 설정합니다.. 연장된 유지보수 기간회로당 평균 4.8일은 자동 파형 캡처 및 멀티 메소드 테스트 기능을 갖춘 고성능 케이블 결함 사전 위치 장치가 없다는 것과 직접 관련이있었습니다.각 반복적인 Vp 조정 주기가 3-4 시간 소비, 그리고 파동 형태 해석의 수동적 성격은 발굴 팀을 파견하기 전에 수석 엔지니어 검증을 필요로하는 운영자 의존적 변동성을 도입했습니다. 사용 된 장비 이 진단 캠페인을 위해 우리는XZH 테스트 XHGG502 TDR 케이블 결함 사전 탐지,프로급 타임 도메인 반사계입니다. 전력 케이블 진단용으로 제작된 것입니다. 전송, 유통 및 산업 네트워크에서요.도구는 근본 원인에 대한 분석 단계에서 확인 된 기술적 요구 사항에 따라 선택되었습니다.. 매개 변수 XHGG502 사양 제품 종류 TDR 케이블 결함 사전 위치 샘플링 비율 60/120/240/400MHz (4단계 선택) 최대 시험 거리 ≥80km 최소 해상도 0.3m (400MHz) 펄스 진폭 500Vpp (저전압 펄스 모드) 펄스 너비 0.05μS / 2μS (선택) 측정 방법 TDR, 플래시오버 (DECAY), ARC 멀티 샷 표시 121인치 산업용 터치 스크린, 1024×768 운영체제 윈도우 10 임베디드, 64비트 파동형 저장 메타데이터로 최대 10,000개의 레코드 연결성 와이파이, 4G, USB 30, 이더넷 배터리 내장 리온, 8시간 이상 연속 무게 8.5kg XHGG502는 다섯 가지 이유로 이 프로젝트에 특별히 적합합니다.400MHz 샘플링 능력은 이전 10MHz 계기가 놓친 CB-07의 고저항 결함을 감지하는 데 필요한 해상도 마진을 제공했습니다.둘째, 통합된 ARC 멀티 샷 기능은 최대 8개의 연속된 활 반사 펄스를 자동으로 캡처할 수 있게 했습니다.이전 테스트 캠페인을 괴롭혔던 운영자 의존적 수동 트리거를 제거합니다.셋째, 80km의 최대 범위는 20배의 헤드프로임으로 Cawang (3,8km) 에서 가장 긴 케이블 라인을 편안하게 커버하여 낮은 저조화 XLPE 케이블에서도 파동 형태 충실성을 보장합니다.WIFI와 4G 연결이 내장되어 있는 덕분에 자카르타에 있는 현장팀은 실시간 상담을 위해 PLN의 상임 진단 엔지니어로 실시간 파동 형태를 전송할 수 있었습니다.다섯째, Windows 10 Embedded 플랫폼은 PLN의 APK-AMS 데이터베이스 스키마와 호환되는 PDF 및 CSV 형식의 테스트 보고서의 직접 수출을 지원했습니다. 시험 절차 다음 단계 1부터 단계 12까지의 테스트 순서는 14개의 케이블 회로 각각에 대해 실행되었으며, 알려진 결함 회로 CB-07는 단계 8에서 추가 고전압 플래시오버 테스트를 받았다. 단계 1 안전 준비 및 허가 확인모든 팀 구성원은 PLN 레벨 2 전기 안전 브리핑을 완료했습니다. 서브 스테이션 제어실에서 작업 허가 (PTW) 가 취득되었습니다. 테스트 중인 회로는 고립, 잠겨있는 것으로 확인되었습니다.그리고 두쪽 끝에서 표지 (LOTO) 는 PLN SOP-02-P2 당휴대용 지구가 적용되고 테스트 장소에서 검증되었습니다.배제 구역은 LV 펄스 테스트를 위해 3 미터 반경과 HV 플래시 오버 테스트를 위해 8 미터 반경에서 안전 콘과 장벽 테이프로 경계되었습니다.. 단계 2 케이블 식별 및 문서화케이블 ID 태그는 PLN의 단일 라인 다이어그램 (SLD Rev. 12, 2025-09-14) 과 교차 참조되었습니다. 케이블 유형 (XLPE 1 × 400mm2 Cu, 12/20kV), 구축 된 도면 (2,840m CB-07) 에서 길이가 길다.그리고 760m와 1의 연쇄에서 알려진 스플라이스 위치930m가 시험 로그에 기록되었습니다. 최종 보고서의 부록을 위해 두 끝의 케이블 종결의 디지털 사진이 찍혔습니다. 3단계 시각 검사 및 폐기 청소두 케이블 끝은 추적, 탄소 퇴적, 부풀이 또는 단열 균열의 흔적을 위해 시각적으로 검사되었습니다.끝 표면은 펄스 주입에 영향을 미칠 수 있는 반도체 잔류를 제거하기 위해 anhydrous 이소 프로필 알코올과 잎 없는 지워와 청소되었습니다.화면과 지상 연결의 무결성은 저저항 오hm 미터 (두 끝에서 ≤0.1Ω) 로 확인되었습니다. 단계 4 절연 저항 사전 검사5kV DC 단열 저항 테스트는 각 단계 선도자와 지구 사이에 5kV Megger MIT525을 사용하여 수행되었습니다.그리고 600s 간격으로 양극 지수 (PI) 와 다이 일렉트릭 흡수 비율 (DAR) 를 계산합니다.. CB-07 단계 B는 IR (60s) = 18MΩ와 PI = 1을 반환합니다.1, 보고된 토양 결함으로 일치하는 수분 침투 또는 단열 붕괴의 존재를 확인합니다. 단계 5 XHGG502 설정 및 지상화케이블 결함 사전 위치기는 테스트 구역 내의 안정적이고 건조한 표면에 배치되었습니다.기기의 보호 지구 터미널은 10mm2 녹색/노란색 엮은 구리 납 (길이 3m) 을 사용하여 서브 스테이션 지구 막과 연결되었습니다., 저항 검증 ≤10mΩ). AC 전력 공급은 격리 트랜스포머를 통해 공급되었습니다 (1:1, 2kVA) 는 서브 스테이션 보조 공급 장치에서 일반 모드 소음을 제거합니다.XHGG502는 열 평형에 도달하기 위해 터치 스크린 컨트롤러와 샘플링 FPGA를 위해 2 분 동안 온난화 기간을 허용. 단계 6 건강 단계의 Vp 계정CB-07의 건강한 단계-A를 참조로 사용하여 TDR는 저전압 펄스 출력 BNC를 통해 단계 전도기에 연결되었습니다. 알려진 케이블 길이는 2,840m (구성된 기록에서) 로 입력되었습니다.기기의 자동 Vp 기능은 2μS 폭의, 500V 펄스 및 먼 끝에서 열린 회로 반사를 캡처했습니다. 28.38μS의 측정 된 왕복 시간은 0.668 (XLPE) 의 캘리브레이트 된 Vp를 얻었습니다.이 값은 내부 케이블 라이브러리에 저장되어 CB-07 회로에서 모든 후속 측정에 적용되었습니다. 단계 7 저전압 TDR 조사Vp = 0.668이 확인된 후, XHGG502는 최대 해상도를 위해 0.05μS 펄스 폭의 400MHz 샘플링으로 전환되었습니다. 완전한 TDR 흔적은 단계 A (건강), 단계 B (실점),그리고 C단계 (건강)B단계 흔적은 테스트 끝에서 커서로 측정된 거리에서 1,830m의 거리에 두드러진 음극성 반사를 표시하여 그 위치에서 낮은 저항 (지구에 가까운) 션트를 나타냅니다.반사율 -0.72는 8~15Ω로 추정되는 결함 저항을 가진 거의 단단한 지구 결함을 확인했습니다. 단계 A와 단계 C의 흔적은 미분 비교 기준으로 사용되었습니다.B단계에서의 부조리를 명확히 강조합니다.. 단계 8 고전압 플래시오버 (DECAY) 검증동적 고장 조건에서 고장 위치를 확인하기 위해 XHGG502와 단계 B 선도자 사이에 펄스 결합기 (40kV DC 등급) 가 연결되었습니다.DC 고전압 소스는 1kV/s로 18kV로 램프되었습니다.14.2kV에서, 소음 방출이 케이블에서 들릴 수 있었다. 결함 틈이 깨졌다. 자동 연속 샘플링 모드에서 작동하는 XHGG502는 일시적인 플래시오버 파형을 캡처했다.붕괴 오스실레이션 흔적에 커서러 측정 1에서 결함 거리를 확인, 831m, LV 펄스 측정의 0.1% 내에서, 발굴 허가에 적합한 이중 방법 확인을 제공합니다. 단계 9 ARC 멀티 샷 캡처이제 결함이 이온화되면 ARC 멀티 샷 모드가 활성화되었습니다.도구는 자동으로 고전압 소스를 활성화 하 고 2 초 창 내에서 8 연속 활 반사 펄스를 캡처모든 8개의 흔적은 1,829m와 1,832m 사이의 결함 거리의 판독으로 덮여 있습니다.830.5m, 표준편차 1.1m) 이 데이터는 발굴 승무원에게 통계적 신뢰성을 제공했으며 최종 보고서에 다중 추적 PNG 덮개로 수출되었습니다. 단계 10 건강한 회로 기본 획득.결함이 없는 12개의 회로에 대해, 전체 LV 펄스 TDR 서그라인트는 100MHz 샘플링에서 획득되었다.날짜, 시간, Vp 설정, 조작자의 이름 및 주변 온도 (시험시 28.6°C)이 기본 라인 서그라인은 미래의 미분 비교를 위해 저장되었습니다. 이 회로에 대한 후속 오류는 오류의 흔적에서 건강한 기본 라인을 빼면 신속하게 식별 할 수 있습니다.. 단계 11 데이터 수출 및 보고서 생성모든 14개의 테스트 기록은 XHGG502에서 USB 3.0을 통해 개별 CSV 파형 파일과 기기에서 직접 생성된 통합 PDF 보고서로 수출되었다. 보고서에는 다음이 포함되었다.커서 측정과 함께 파형 화면 촬영, 테스트 매개 변수 ( 샘플링 속도, 펄스 너비, Vp, 이득 설정), 케이블 메타 데이터, 환경 조건 및 운영자 디지털 서명.CSV 파일은 PLN의 APK-AMS 수입 템플릿과 호환되는 열 헤더로 포맷되었습니다.. 12단계 현장 복원 및 이전모든 테스트 연결은 케이블 끝에서 제거되었습니다. 휴대용 지구는 안전 프로토콜에 따라 마지막으로 제거되었습니다. 배제 구역 장벽은 해체되었습니다.PTW는 교대 감독의 서명으로 서브 스테이션 제어실에서 폐쇄되었습니다PLN의 자산 관리자에게 사전 구두 브리핑이 진행되었습니다.그리고 디지털 테스트 보고서 패키지는 현장을 떠나기 전에 XHGG502의 내장 4G 연결을 통해 PLN 엔지니어링 팀에 이메일로 보내졌습니다.. 검사 결과 다음 표는 Cawang Substation 캠페인에서 수집 된 주요 진단 데이터를 요약합니다. CB-07 케이블 결함 위치 결과 (보급자: Cawang ?? Kampung Melayu) 매개 변수 LV 펄스 (TDR) HV 플래시오버 (DECAY) 테스트 끝에서 결함 거리 1830m 1831m 결함 유형 B단계로 지구로, 낮은 저항 측정된 반사율 -0.72 N/A (단기적) 추정된 결함 저항성 8-15Ω 동적 (1,2Ω, 14.2kV BDV) 분사 전압 제1호 14.2kV DC 격리 저항 5kV 18MΩ (B단계), PI = 1.1 건강 단계 IR (단계 A/단계 C) 4,820MΩ / 5,100MΩ, PI > 4.0 전파 속도 (칼리브레이트) 0.668 (XLPE 12/20kV) 확인 방법 이중 방법 (TDR + DECAY), Δ = 1m (0.05%) CB-03 CT 및 회로 차단기 진단 요약 테스트 항목 측정 값 표준 / 제한 CT 비율 오류 (CB-03, B단계) -2.8%에서 100%로 IEC 61869-2 클래스 05: ±0.5% CT 2차 부담 18.7 VA 등급: 15 VA (등급의 125%) CT 흥분 무릎점 전압 412V IEC 61869-2: ≥380V (PX급) CB B-02 오픈 시간 58ms 등급: 50ms; IEEE C37.09 제한: 60ms CB B-02 폐쇄 시간 82ms 등급: 75ms ±10% 허용 범위 내에서 SF6 가스 밀도 (B-02) 0.62MPa, 20°C 명칭: 0.70MPa; 경보: 0.58MPa 트랜스포머 T2 DGA 에틸렌/아세틸렌 3.2:1 IEEE C57104: 열 결함 > 500°C 트랜스포머 T2 DGA 총 용해 연료 가스 2,840 ppm IEEE C57.104 조건 3: 2500ppm 이상 이중 방식의 결함 거리의 확인 CB-07에서 TDR와 DECAY 측정 사이의 1미터의 오차만 2840m 케이블은 PLN이 체인 1에서 정밀 발굴을 승인하는 데 필요한 신뢰 수준을 제공했습니다.발굴 과정에서 기계적으로 손상된 케이블 관절이 발견됐는데 3년 전 인접한 건설 공사 중 건설 무더기가점진적으로 습기가 들어오는 것을 허용하여 결국 우리의 측정에서 감지 된 낮은 저항 지구 경로를 형성했습니다.. 고객 이점 Cawang Substation의 진단 캠페인은 PLN에 대한 다음과 같은 운영 결과를 얻었습니다. 시험 발굴 대신 표적 발굴CB-07 결백을 ± 1m 내로 정확하게 파악함으로써 PLN은 500m의 의심되는 결백 구역을 따라 여러 시험 구멍을 파는 전통적인 접근 방식을 피했습니다. 체인 1에서 단일 3m × 2m 발굴,830m는 손상된 관절을 직접 노출시켰고, 공사 기간을 12인일에서 1.5인일로 줄였으며,케이블이 묻혀있는 주요 자카르타 동맥 도로. 불필요한 케이블 교체 방지건강한 단계 TDR 서명이 CB-07의 단계 A와 C, 그리고 나머지 13개의 회로의 모든 단계가 개입을 필요로 하는 임피던스 이상성을 보여주지 않았음을 확인했습니다.이 증거 기반의 발견은 CB-07의 전체 2840만 달러의 케이블 운행 ∙ IDR 43억 (약 265억 달러) 에 달하는 투자비용B단계 결함 이후 방열이 광범위하게 손상될 것이라는 가정에 근거하여 제안된. 문제 해결 시간이 며칠에서 몇 시간으로 줄었습니다.14 회로 기본 인수 및 듀얼 메소드 결함 위치가 72 시간 유지 보수 창에서 18 시간 이내에 완료되었습니다. 비슷한 범위에서 역사적으로 필요한 67 시간보다. The automated waveform capture and on-board reporting capability of the XHGG502 eliminated the multi-hour iterative Vp adjustment cycles and the need for off-site senior engineer waveform interpretation that had previously dominated the testing timeline. 자산 계획에 대한 장비 상태 검증CB-03에 대한 CT 비율, 부하 및 흥분 테스트는 CT 교체에 대한 정량적 근거를 제공했습니다. 125% 부하 부하와 -2.8% 비율 오류는 IEC 61869-2 클래스 0을 분명히 초과했습니다.5 봉투마찬가지로, B-02 브레이커 타이밍과 SF6 밀도 데이터는 비상 종료보다는 다음 6 개월 유지 보수 창에서 예정된 수정을 지원했습니다.PLN의 자산 관리팀은 APK-AMS에 14개의 기본 TDR 서명 모두 통합했습니다., 향후 미분 결함 위치에 대한 영구적 인 참조를 생성하여 후속 결함에 대한 진단 시간을 추가로 줄일 것입니다. 장소 노출을 줄임으로써 안전성 향상18시간의 테스트 기간은 기존 방법의 67시간에 비해 현장 승무원들의 고전압 테스트 영역에 대한 노출을 73% 감소시켰다.캠페인 기간 동안 안전 사고는 기록되지 않았습니다LOTO와 배제 구역 프로토콜은 XHGG502의 원격 파동 형식 스트리밍 기능과 결합하여 상임 엔지니어가 현장으로 이동하지 않고도 반둥에서 참여할 수있었습니다.이 무결한 안전 기록에 기여했습니다.. 기술자 에 관한 내용 피해야 할 흔한 실수우리가 TDR 기반 지하 케이블 결함 탐지에서 관찰하는 가장 빈번한 오류는 현장 캘리브레이션없이 기본 Vp 값을 사용하는 것입니다. 이 프로젝트에서, 0의 캘리브레이트 된 Vp668 는 케이블 제조업체의 데이터 시트 값과 0의 차이가 있었다.0.67의 0.3%에 불과하지만 이 0.002의 차이는 3km 이상 6m의 오류로 번역됩니다. 두 개의 발굴 길이를 통해 묻힌 관절을 놓칠 수 있습니다. 항상 Vp를 알려진 길이의 건강한 단계로 캘리브레이트하십시오.데이터 시트만 신뢰하지 마세요두 번째 일반적인 오류는 케이블의 단열 저항이 적용 된 전압에 안전하게 견딜 수 있는지 확인하지 않고 HV 플래시오버 테스트를 시도하는 것입니다.우리 5kV IR CB-07 단계 B의 사전 검사는 18MΩ 판독을 확인14,2kV에서 제어 된 플래시오버에 적합하지만 1MΩ 이하의 IR 케이블에서 위험 할 것입니다. 환경 문제자카르타의 열대 기후는 전력 케이블 테스트에 특별한 도전을 제시합니다. 우리의 테스트 창 동안 환경 온도는 28.6 ° C와 82%의 상대 습도입니다. 이러한 습도 수준에서,BNC 커넥터 표면의 응축은 낮은 진폭 케이블 결함을 모방하는 반사 유물을 도입 할 수 있습니다.우리는 모든 BNC 연결에 가열유를 적용하고 IP65 등급 부츠를 가진 커넥터를 사용하여 이를 완화했습니다. The afternoon thunderstorm that occurred during Day 2 of testing forced a 90-minute suspension while we moved equipment under the substation canopy — the XHGG502's IP54 rating provided adequate protection against wind-driven rain during the brief exposure, 하지만 우리는 추가 보호 없이 비가 내리는 연속 작동을 권장하지 않습니다. 표준 프로토콜 이외의 안전 요구 사항PLN의 SOP-02-P2는 표준 LOTO와 Earthing 절차를 포함하지만,우리는 동남아시아 서브 스테이션에서 케이블 결함 사전 위치 조사 현장 작업에 대한 경험을 바탕으로 두 가지 추가 안전 조치를 시행했습니다.첫째, we verified the absence of induced voltage on the disconnected cable using a non-contact voltage detector before and after portable earth application — the 150kV GIS busbar's electromagnetic field can induce 50-200V on parallel de-energized 20kV cables over the 2두 번째로, HV 플래시오버 테스트를 진행하면서시험 팀 채널과 분리된 채널에 쌍방향 라디오를 장착하여 방출 사건 중 통신 간섭을 피하기 위해. 자주 묻는 질문 Q1: TDR 케이블 결함 탐지기는 무엇이며 어떻게 작동합니까?A Time Domain Reflectometer (TDR) transmits a low-voltage electrical pulse into a cable and measures the time required for any reflection to return from an impedance discontinuity — such as an open circuit, 단장, 또는 부분 손상점. 케이블 고열을 통해 펄스의 전파 속도를 알고, 도구는 결함까지 정확한 거리를 계산합니다.XHGG502와 같은 현대 기기들은 0400MHz에서 샘플링을 통해 0.3미터 해상도를 얻으며 느린 기기가 놓치는 반사들을 캡처합니다. Q2: XHGG502 케이블 결함 사전 탐지기가 어떤 케이블 유형을 테스트 할 수 있습니까?XHGG502는 XLPE, PILC, EPR, 그리고 35kV까지 평준화 된 PVC 단열 전력 케이블, 제어 케이블, 통신 케이블,도로 조명 회로선택 가능한 출력 임피던스 (25-120Ω) 및 조절 가능한 펄스 너비 (0.05μS-2μS) 는 광범위한 케이블 구조와 가로 절단 영역에 최적의 조화를 허용합니다. Q3: ARC 멀티 샷은 표준 TDR 측정과 어떻게 다릅니다?Standard TDR uses a single low-voltage pulse and may not generate a detectable reflection from high-resistance faults (>500Ω) because the pulse energy is insufficient to break down the oxide or carbonized layer at the fault pointARC 멀티 샷 기술은 고전압 전압을 적용하여 결함 틈을 이온화하고, 그 후 활의 전도성 창 동안 TDR 펄스를 발사합니다.장치는 자동으로 연속 복수의 활 사건 (일곱 화상까지) 을 캡처하고 흔적을 덮어, 간헐적 및 높은 임펜던스 결함에서 결함 식별 신뢰성을 크게 향상시킵니다. Q4: 지하 케이블 결함 검출을 위한 최대 시험 거리는 무엇입니까?XHGG502는 80km까지의 테스트 거리를 지원하지만 실용적인 제한은 케이블 유형, 상태 및 결함 반사 크기에 달려 있습니다.XLPE 단열 케이블에 저감 특성이 (일반적으로 < 1테스트 주파수에서.5dB / km), 50km 이상의 거리는 일상적으로 달성 할 수 있습니다. 더 높은 다이 일렉트릭 손실을 가진 오래된 PILC 케이블에서 효과적인 범위는 20-30km로 줄일 수 있습니다. Q5: XHGG502는 라이브 라인 테스트에 적합합니까?아니 XHGG502는 단열, 격리 및 가속 케이블에서만 테스트를 위해 설계되었습니다.전력 케이블에 펄스 출력을 연결하려는 시도는 기기의 입력 보호 회로를 손상시키고 심각한 활 플래시 위험을 만들 것입니다제조업체의 주장에 관계없이 케이블 결함 탐지기를 연결하기 전에 항상 자격을 갖춘 전압 탐지기를 사용하여 고립을 확인하십시오. Q6: 일반적인 케이블 결함 위치 테스트는 얼마나 오래 걸립니다?알려진 매개 변수 (케이블 유형, 길이 및 Vp 캘리브레이션에 사용할 수있는 건강한 단계) 를 가진 단일 케이블 회로에서 전체 LV 펄스 TDR 조사는 15-20 분 이내에 완료 될 수 있습니다.HV 플래시오버와 ARC 멀티 샷 검증을 추가하면 오류가있는 단계당 약 45-60 분으로 테스트 시간을 연장합니다.두 가지 방법 검증과 함께 한 결함 회로 포함 14 회로를 포함하는 Cawang 서브 스테이션 캠페인은 2 명 팀에 의해 18 시간 안에 완료되었습니다. Q7: XHGG502를 조작하려면 어떤 훈련이 필요합니까?운영자는 시간 영역 반사 측정 원리, 케이블 구조 유형 및 서브 스테이션 환경에 대한 전기 안전 프로토콜에 대한 기본적인 이해가 있어야합니다.전기 공학 학사 학위 를 취득 한 사람 과 1 년 의 현장 시험 경험 을 가진 사람 들 은 2 일 의 실무 훈련 을 통해 실무능력 을 얻을 수 있다. XZH TEST는 장비 설정, Vp 캘리브레이션, 멀티 메소드 테스트, 파형 해석 및 보고서 생성 등을 포함하는 포괄적인 운영자 교육 프로그램을 제공합니다. Q8: XHGG502는 잠수선이나 잠수선 케이블을 테스트할 수 있나요?예, 이 장비는 해저 전력 케이블의 80km 범위 내에서 결함 위치를 지원합니다.단열형 (XLPE) 에 따라 크게 달라집니다., EPR, 또는 대량 침착 된 종이에) 및 케이블이 통합 광섬유 요소를 통합하는지 여부를 확인합니다.결함 위치 캠페인을 수행하기 전에 초기 완화 평가를 권장합니다.. Q9: 테스트 결과는 어떻게 문서화되고 이해관계자와 공유됩니까?XHGG502는 크러서 측정, 테스트 매개 변수 요약, 케이블 메타데이터, 환경 조건,그리고 운영자 디지털 서명. 파형 데이터는 또한 APK-AMS, Maximo 또는 SAP PM와 같은 타사 분석 소프트웨어 또는 자산 관리 데이터베이스와의 통합을 위해 CSV 파일로 수출 할 수 있습니다.내장된 WiFi 및 4G 연결은 테스트 사이트에서 원격 이해 관계자에게 보고서를 즉시 이메일로 배포 할 수 있습니다.. Q10: XZH TEST는 어떤 보증과 판매 후 지원을 제공합니까?각 XHGG502에는 부품과 노동을 포함하는 12 개월 제조업체 보증이 포함되어 있으며 최대 36 개월까지의 확장 보증 패키지가 제공됩니다. XZH TEST는 예비 부품 재고를 유지합니다.배터리 팩, 프린터 모듈) 의 시안, 중국 본사에서 48 시간 배송. 기술 지원은 중국 업무 시간 (UTC+8) 에서 이메일, 전화 및 비디오 컨퍼런스를 통해 사용할 수 있습니다.비상사업 후 비상사업 후 지원.
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