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quality ARC 멀티 펄스 케이블 결함 사전 탐지기 10.1인치 터치 120km 범위 400MHz 샘플링 XHGG502A factory

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quality 32kV 2000J 디지털 휴대용 지하 케이블 결함 탐지 시스템 factory

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China Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
회사 소개
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
                시안 Xu&Hui 전자 기계 기술 회사, Ltd. 2013년 2월 1일에 설립되었으며 중국 시안에 본사를 두고 있으며, XZH TEST는 3,000 평방 미터에 걸쳐 4층 규모의 연구 개발 및 제조 시설을 운영하고 있습니다.시디안 대학과 같은 명문 기관과의 파트너십을 활용, 시안 자오통 대학, 그리고 다양한 고전압 연구소 회사는 첨단 고전압 테스트 장비와 기계를 제공합니다.전력 시스템 부문 (생산), 변환, 유통 및 소비), 연구 조직 및 전력 장비 제조업체. XZH 테스트는 국가 수준의 첨단 기술 기업으로 연구 및 개발을 통합합니다.생산, 판매, 교육, 서비스 우리는 성실히 "품질 우선, 고객 최우선, 명예 헌신 신뢰 가치"전력 감지 장비와 전기 전력 자동화에 대한 연구개발에 대한 의지를 유지합니다.고품질의 브랜드를 만들고, 1등 기업 이미지를 만들어라"또한, 우리는 "안정적인 발전, 최고의 품질"기업의 핵심 개념으로우리의 목표는 우리의 고객에게 신뢰할 수 있는 테스트 및 측정 장비를 제공하는 것입니다. 더 안전하고 사용하기 쉬운 측정이 더 쉬워집니다. 우리 팀 우리는 매우 경험이 많은 전문 팀을 보유하고 있으며, 우리의 제품 설계, 연구 개발, 제조 및 검증 프로세스는 ISO 9001 및 CE 표준을 엄격히 준수합니다.지속적으로 우수한 품질을 보장전기 측정 장비의 연구와 개발에 전념, 우리의 제품 포트폴리오는 전기 테스트 장비의 광범위한 범위를 포함,지하 케이블 결함 위치 시스템을 포함하여, 전력 트랜스포머 테스트 유닛, AC/DC 저항 전압 (Hipot) 검사기 및 단열 저항 검사기. Leveraging our extensive expertise in measurement technology and continuous innovation—complemented by comprehensive service and technical support—we are committed to creating maximum value for our customers and delivering the most reliable electrical measurement solutions. 공장 현장e 현대적인 제조 공장은 깔끔하고 잘 조명된 작업실과 엄격한 5S 관리를 갖추고 있습니다. 잘 조직된 생산 구역, 완전한 환기 및 정화 시스템은 깨끗한,안전한 작업 환경, 모든 전력 테스트 장비의 고 정밀 생산을 보장합니다. 인증 우리 기업은 고기술기업 인증서, ISO 품질 관리 시스템 인증서,수십 개의 독립 특허와 전문 에너지 산업 접근 라이선스우리의 모든 전력 테스트 장비는 엄격한 표준 성능 검사를 통과합니다.신뢰성 있는 인증은 전 세계 전력 엔지니어링 고객을 위해 안정적이고 고품질의 제품을 보장합니다..  
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XZH TEST, 해외 프로젝트에서 엔지니어들이 지하 케이블 고장을 신속하게 찾아내고 전력 복구를 돕습니다 2026-07-23 .nw-tvynuu { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; max-width: 780px; margin: 0 auto; color: #2c3e50; line-height: 1.75; font-size: 14px; } .nw-tvynuu * { box-sizing: border-box; } .nw-tvynuu p { font-size: 14px; text-align: left; line-height: 1.75; margin: 0 0 14px 0; color: #34495e; } .nw-tvynuu .h1 { font-size: 22px; font-weight: bold; color: #1a3a5c; margin: 0 0 4px 0; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #2980b9; display: block; } .nw-tvynuu .h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #1a3a5c; margin: 28px 0 12px 0; padding-left: 12px; border-left: 4px solid #2980b9; display: block; } .nw-tvynuu .h3 { font-size: 15px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 18px 0 8px 0; display: block; } .nw-tvynuu .divider { border: none; border-top: 1px solid #e8ecf1; margin: 24px 0; } .nw-tvynuu .hero { background: linear-gradient(135deg, #1a3a5c 0%, #2980b9 100%); color: #ecf0f1; padding: 22px 24px; margin: 16px 0; border-radius: 8px; } .nw-tvynuu .hero p { color: #cfd8dc; font-size: 14px; margin: 6px 0; } .nw-tvynuu .hero strong { color: #85c1e9; } .nw-tvynuu .highlight { background: #eaf2f8; border-left: 3px solid #2980b9; padding: 14px 18px; margin: 16px 0; border-radius: 0 6px 6px 0; } .nw-tvynuu table { border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; width: 100%; margin: 16px 0; font-size: 14px; } .nw-tvynuu th { background: #1a3a5c !important; color: #fff !important; font-weight: bold !important; font-size: 14px !important; padding: 10px 14px !important; text-align: left !important; border: 1px solid #1a3a5c !important; } .nw-tvynuu td { padding: 9px 14px !important; font-size: 14px !important; border: 1px solid #dce1e6 !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; color: #34495e !important; } .nw-tvynuu tr:nth-child(even) td { background: #f8f9fb !important; } .nw-tvynuu tr:hover td { background: #eaf2f8 !important; } .nw-tvynuu ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin: 10px 0 16px 0; } .nw-tvynuu li { position: relative; margin: 8px 0; font-size: 14px; color: #34495e; text-align: left; padding-left: 22px; } .nw-tvynuu ul li::before { content: "●" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #2980b9; font-size: 10px; top: 7px; } .nw-tvynuu ol { list-style: decimal !important; padding-left: 24px; margin: 10px 0 16px 0; } .nw-tvynuu ol li { padding-left: 6px; } .nw-tvynuu ol li::before { content: none !important; } .nw-tvynuu .footer-note { margin-top: 28px; padding-top: 16px; border-top: 1px solid #e8ecf1; font-size: 13px; color: #95a5a6; } @media (min-width: 768px) { .nw-tvynuu { padding: 0 10px; } } XZH TEST 기술, 해외 전력 프로젝트에서 지하 케이블 고장 위치 파악 및 신속한 전력 복구 지원 날짜: 2026년 7월 | 카테고리: 산업 뉴스 | 출처: XZH TEST 첨단 지하 케이블 고장 탐지 기술, 해외 산업 전력 유지보수 프로젝트에서 정전 시간 단축 성공 - TDR 테스트, 고전압 서지 위치 탐지, 음향 자기 탐지 기술 결합으로 신속한 고장 식별 및 전력 복구 달성 프로젝트 개요 최근 해외 전력 유지보수 프로젝트에서 첨단 지하 케이블 고장 탐지 기술이 어떻게 정전 시간을 크게 단축하고 수리 효율성을 향상시킬 수 있는지 보여주었습니다. 산업 지역의 중요 지하 전력 케이블 고장으로 인해 전력 공급이 중단되었을 때, 현지 엔지니어링 팀은 전문 진단 장비를 투입하여 최소한의 중단으로 고장을 식별하고 해결했습니다. 이 사건은 인근 산업 시설 및 필수 전기 인프라에 영향을 미쳤습니다. TDR 케이블 테스트, 고전압 고장 위치 탐지, 음향 자기 탐지 기술을 포함한 최신 테스트 방법을 결합하여 엔지니어들은 지하 케이블 고장을 성공적으로 찾아내고 전통적인 굴착 방식에 비해 훨씬 단축된 시간 내에 수리를 완료했습니다. 고장 배경 영향을 받은 케이블은 산업 배전망에 설치된 중전압 지하 전력 케이블로, 까다로운 조건에서 작동하며 중요 생산 시설에 전력을 공급하는 역할을 했습니다. 작동 중 유지보수 팀은 불안정한 전력 공급 및 보호 시스템 활성화와 같은 비정상적인 전기 성능을 관찰했습니다. 초기 조사 결과 케이블 절연 실패 및 고저항 고장이 의심되었으며, 추가 검사 결과 케이블 단락 손상이 유력한 원인으로 추정되었습니다. 중요 결정 지점: 전통적인 검사 방법은 광범위한 굴착과 더 긴 문제 해결 기간을 필요로 했을 것입니다. 엔지니어링 팀은 대신 전문 지하 케이블 테스트 방법을 선택하여 문제를 정확하게 진단했으며, 이는 다운타임을 최소화하는 데 결정적인 역할을 했습니다. 케이블 고장 탐지 과정 엔지니어링 팀은 전문 케이블 테스트 장비를 사용하여 현장에서 다음과 같은 5단계 탐지 과정을 수행했습니다: 1단계: 초기 케이블 테스트 및 진단 엔지니어들은 먼저 전문 케이블 테스트 장비를 사용하여 예비 테스트를 수행하여 케이블 상태, 절연 성능 및 가능한 고장 특성을 평가했습니다. 초기 평가는 고장 유형을 결정하는 데 도움이 되었고 추가 진단을 위해 시스템을 준비했습니다. 2단계: TDR 기술을 이용한 고장 사전 위치 탐지 팀은 TDR(시간 영역 반사계) 케이블 테스터를 사용하여 고장 사전 위치 탐지를 수행했습니다. TDR 기술은 케이블을 통해 전파되는 반사 신호를 분석하여 테스트 지점과 고장 위치 사이의 거리를 추정하는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 검색 영역을 줄이고 후속 고전압 테스트를 위한 중요한 데이터를 제공했습니다. 3단계: 고장 위치 탐지를 위한 고전압 서지 테스트 식별하기 어려운 고장의 경우, 엔지니어들은 고전압 서지 발생기를 사용하여 케이블 시스템에 제어된 고에너지 펄스를 방출했습니다. 서지 방법은 고저항 고장을 감지 가능한 이벤트로 전환하는 데 도움이 되었습니다. 첨단 모니터링 방법과 결합된 고전압 케이블 테스트를 통해 엔지니어들은 정확도를 향상시켜 대략적인 고장 영역을 결정할 수 있었습니다. 4단계: 음향 자기 탐지 고장 영역을 좁힌 후, 엔지니어들은 음향 자기 탐지 기술을 사용하여 지하의 정확한 위치를 파악했습니다. 방전 이벤트 중에 발생하는 소리 및 전자기 신호를 감지함으로써 기술자들은 불필요한 굴착 없이 정확한 굴착 지점을 식별하여 굴착 비용을 크게 줄이고 주변 인프라에 대한 중단을 최소화했습니다. 5단계: 케이블 수리 및 전력 복구 정확한 고장 위치 파악 후, 손상된 케이블 부분을 수리하고 안전한 작동을 확인하기 위해 재테스트했습니다. 전력 공급이 성공적으로 복구되어 산업 운영 및 지역 전기 서비스가 정상으로 돌아왔습니다. 현대 케이블 고장 탐지의 기술적 이점 이점운영 영향 정전 시간 단축정확한 고장 식별은 엔지니어들이 수리를 더 빨리 완료하고 예상치 못한 전력 중단의 영향을 최소화할 수 있도록 합니다. 고장 위치 탐지 정확도 향상첨단 테스트 기술은 신호 분석, 고전압 테스트 및 탐지 방법을 결합하여 정확한 고장 위치를 달성합니다. 굴착 비용 절감정확한 위치 파악은 불필요한 굴착을 방지하고 인건비 및 복구 비용을 절감합니다. 유지보수 효율성 향상전문 케이블 고장 탐지 시스템은 유지보수 팀이 더 빠르고 신뢰할 수 있는 문제 해결 프로세스를 구축하도록 돕습니다. XZH TEST 케이블 테스트 솔루션 XZH TEST는 복잡한 전기 유지보수 환경에서 엔지니어를 지원하도록 설계된 전문 케이블 테스트 장비를 제공합니다. 제품 범위에는 케이블 고장 탐지 시스템, TDR 케이블 테스터, 고전압 펄스 발생기, 케이블 경로 탐지기 및 케이블 식별 장비가 포함됩니다. 이러한 기술은 정확한 진단 정보를 제공하고 완전한 고장 위치 파악 절차를 지원함으로써 엔지니어들이 지하 케이블 테스트를 보다 효율적으로 수행하도록 돕습니다. 시간이 많이 소요되는 시굴에 의존하는 대신, 현대 케이블 유지보수 팀은 전문 진단 도구를 사용하여 케이블 상태를 이해하고, 고장을 찾아내며, 정보에 입각한 수리 결정을 내릴 수 있습니다. 결론 이 해외 케이블 고장 탐지 프로젝트의 성공적인 완료는 현대 전력 인프라 관리에서 첨단 진단 기술의 중요성을 강조합니다. 지하 전력망이 전 세계적으로 계속 확장됨에 따라, 신뢰할 수 있는 케이블 고장 탐지 솔루션은 유틸리티, 산업 기업 및 전기 계약자에게 점점 더 중요해지고 있습니다. 첨단 지하 케이블 고장 탐지 기술과 전문 테스트 장비를 통해 엔지니어들은 다운타임을 줄이고 유지보수 효율성을 향상시키며 보다 안정적인 전력 공급을 보장할 수 있습니다. 자주 묻는 질문 질문답변 지하 케이블 고장 탐지란 무엇인가요?진단 테스트 기술을 사용하여 매설된 전력 케이블의 고장을 식별하고 위치를 파악하는 과정 케이블 고장 탐지기는 어떻게 작동하나요?전기 신호와 고장 특성을 분석하여 케이블의 손상된 부분을 추정하고 정확한 위치를 파악합니다. 케이블 테스트에 TDR 기술이 사용되는 이유는 무엇인가요?TDR은 케이블 내부의 신호 반사를 분석하여 엔지니어들이 케이블 고장까지의 거리를 추정하는 데 도움이 됩니다. 고저항 고장에 사용되는 장비는 무엇인가요?고전압 펄스 발생기와 서지 테스트 시스템은 식별하기 어려운 고저항 고장을 식별하는 데 일반적으로 사용됩니다. 정확한 케이블 고장 위치 파악이 중요한 이유는 무엇인가요?정전 시간을 단축하고, 불필요한 굴착을 피하며, 유지보수 비용을 절감하고, 시스템 신뢰성을 향상시킵니다. XZH TEST 소개: XZH TEST는 전 세계 유틸리티, 산업 유지보수 팀 및 전기 계약자를 위한 전문 케이블 고장 위치 탐지 및 고전압 테스트 장비를 설계 및 제조합니다. 자세한 정보, 기술 상담 또는 제품 시연을 원하시면 저희 팀에 문의하십시오.
XZH 테스트 엔지니어, 청두에서 10kV 케이블 고장 42분 만에 찾아내, 3시간 만에 전력 복구 2026-07-22 현장 보고서 7월 21일 오후 2시 25분, 청두 하이테크 존 톈푸 소프트웨어 파크 3단계 전력 분배실에서 경보음이 울렸습니다. D, E, F동에 전력을 공급하는 10kV XLPE 주 공급 케이블에 지락 사고가 발생하여 60개 이상의 기술 기업과 약 4,000명의 직원이 전력 공급을 받지 못했습니다. 청두 하이테크 전력 공급 회사의 운영 파견 센터는 즉시 비상 수리 프로토콜을 활성화하고 기술 지원을 위해 "XZH TEST (시안 쉬즈후이 전력 기술 유한 회사)"에 연락했습니다.오후 2시 28분, XZH TEST의 서남 지역 기술 서비스 부서에서 전화를 받았습니다. 기술 감독관 "장젠궈"는 신속하게 회선의 유지보수 이력을 확인했으며, 해당 케이블 구간이 2017년에 설치되었고 약 2.8km에 달하며, 약 1.9km는 톈푸 애비뉴 남쪽 연장선 시립 도관 아래의 지하 케이블 트렌치를 통과한다는 것을 발견했습니다. 이 구간은 일부 구간에서 높은 습도와 고인 물로 알려져 있습니다. 오후 2시 32분, 장 감독관은 엔지니어 "리쓰위안"과 "왕하오"를 포함한 3명의 비상 팀을 구성하고 다음의 핵심 진단 장비를 배치했습니다: 장비모델기능 케이블 고장 사전 탐지기XHGG501A2400MHz 샘플링, 0.1m 해상도, TDR 펄스 반사 + ARC 다중 펄스 방식의 신속한 고장 거리 측정케이블 고장 탐지기XHDD503C IP65 방수 프로브, 0.1m 탐지 정확도, 5인치 터치 LCD, 음향-자기 동기화를 통한 정밀 고장 위치 파악 절연 저항 측정기 XHMR-10kV 10kV 고전압 절연 시험을 통한 고장 상 식별 및 고장 특성 분석 휴대용 고전압 서지 발생기 XHHV535-4Z 32kV / 2048J, ≤35kg 휴대용 설계, 음향-자기 탐지를 위한 고장점 파괴를 위한 임펄스 고전압 생성 오후 2시 50분, 비상 팀은 톈푸 소프트웨어 파크 3단계 분배실에 도착했습니다. 이는 파견 후 단 "25분" 만이었습니다. 2. 정밀 진단: 3단계 고장 식별 도착 후 장 감독관 팀은 즉시 "전력 케이블 고장 탐지"에 대한 표준 운영 절차를 시작했습니다: 1단계: 안전 격리 및 절연 시험 오후 3시, 케이블 양 끝이 확실하게 분리되고 적절하게 접지되었음을 확인한 후, 리쓰위안은 "XHMR-10kV 절연 저항 측정기"를 사용하여 3개 상 각각에 DC 고전압을 인가했습니다. 결과: A상 - 2.8 GΩ (정상), B상 - 3.1 GΩ (정상), C상 대 지락 - 0.05 MΩ (심각한 비정상). 고장은 "C상 금속 지락"으로 식별되었습니다. 2단계: TDR 펄스 반사를 이용한 대략적인 거리 측정 오후 3시 12분, 왕하오는 "XHGG501A2 케이블 고장 사전 탐지기"를 C상과 지락 사이에 연결했습니다. 12.1인치 산업용 터치 디스플레이에서 테스트 매개변수를 설정한 후, 400V 저전압 펄스가 케이블로 전송되었습니다. 펄스는 케이블을 통해 전파되어 고임피던스 고장점에서 반사되었습니다. 장비의 400MHz 고속 샘플링 엔진을 사용하여, "1,865미터" 거리에서 극성 반전이 있는 명확한 반사 파형이 관찰되었습니다. 장비의 ≤10m의 사각지대는 단말기 간섭 없이 근단 신호의 명확성을 보장했습니다. 3단계: ARC 다중 펄스 방식을 이용한 정밀 검증 오후 3시 18분, 추가 검증을 위해 장 감독관은 ARC 다중 펄스 모드로 전환했습니다. "XHHV535-4Z 휴대용 고전압 서지 발생기"를 사용하여 C상에 임펄스 고전압(16kV 설정)을 인가하여 고장점을 순간적으로 파괴하고 아크 채널을 형성했습니다. XHGG501A2는 동시에 측정 파형을 캡처하고 고전압이 없을 때의 기준 파형과 비교했습니다. 여러 파형 그룹을 겹쳐 표시하여 고장점 편차가 명확하게 해결되었습니다. 수정된 거리는 "1,872미터"였습니다. ≤±(0.5%×L+1m)의 측정 오차로, 1,872m에서의 이론적 오차는 10.4m를 초과하지 않아 음향-자기 탐지를 위한 훌륭한 창을 제공했습니다.공원의 GIS 케이블 경로 도면을 참조하여, 1,872m 지점은 톈푸 애비뉴 남쪽 연장선과 지타이 로 교차로의 남동쪽 모퉁이 근처의 케이블 맨홀에 해당했습니다. 장 감독관은 고장이 해당 맨홀 내부 또는 인접한 곳에 있을 가능성이 가장 높다고 판단했습니다.3. 정밀 탐지: 음향-자기 동기화로 고장점 고정 오후 3시 30분, 팀은 대상 지역에 "XHDD503C 케이블 고장 탐지기"와 "XHHV535-4Z 휴대용 고전압 서지 발생기"를 배치했습니다. 리쓰위안은 XHHV535-4Z 고전압 출력을 C상에 연결하고 출력 전압을 16kV로 설정했으며, 7초의 주기적인 방전 간격을 설정했습니다. 왕하오는 XHDD503C 음향 프로브를 가지고 케이블 경로 표면을 따라 지점별로 모니터링했습니다. XHDD503C의 IP65 방수 프로브 설계 덕분에, 비가 온 후 도로 표면에 고인 물 상태에서도 안정적으로 작동했습니다. 프로브가 1,872m 지점의 맨홀에 접근하자, 5인치 터치 LCD의 음향-자기 시간차 신호가 수렴하기 시작했습니다. 헤드폰을 통해 방전 간격과 동기화된 명확하고 강력한 "쿵쿵" 소리가 들렸고, 음향 강도 판독값이 "98 dB"로 최고치를 기록했습니다.오후 3시 42분, 왕하오는 "음향-자기 동기화 확인 - 고장점이 이 맨홀에 있습니다!"라고 보고했습니다. 팀이 맨홀 덮개를 열자 약 40cm의 고인 물이 있었고 케이블 조인트가 완전히 잠겨 있었습니다. 배수 및 검사 후, 2017년 건설 중에 설치된 중간 조인트가 장기간 물에 잠겨 절연 파괴가 발생했으며, 조인트 본체에 명확한 아크 흔적이 발견되었습니다.대상 맨홀 도착부터 고장점 확인까지, XHDD503C 음향-자기 탐지 과정은 단 "12분"이 소요되었습니다. 전체 탐지 및 위치 파악 작업 흐름 - 장비 연결부터 고장점 고정까지 - 총 "42분"이 걸렸습니다. 4. 효율적인 수리: 3시간 만에 전력 복구 오후 4시, 고장점이 확인되자 장젠궈는 현장 감독관에게 상세한 고장 탐지 보고서를 제출하고, 중간 조인트의 완전 교체와 맨홀 방수 밀봉을 권고했습니다.전력 회사 수리팀은 정밀 좌표 안내를 받아 맨홀 주변 약 2제곱미터의 작업 영역만 발굴했습니다 (전통적인 케이블 트렌치 따라 맹목적인 발굴 시 필요한 수십 또는 수백 제곱미터에 비해). 손상된 조인트는 절단되었고, 현장에서 새로운 중간 조인트가 제작되었으며, 방수 밀봉 인클로저가 설치되었습니다. 왕하오는 XHMR-10kV를 사용하여 수리된 케이블 절연을 재시험했습니다: A상 - 2.9 GΩ, B상 - 3.0 GΩ, C상 - 2.7 GΩ. 세 상 모두 정상으로 돌아왔습니다.오후 "5시 25분", 회선은 첫 시도에 성공적으로 재활성화되었고, 톈푸 소프트웨어 파크 3단계 D, E, F동에 완전한 전력 공급이 복구되었습니다. 고장 보고부터 전력 복구까지 총 시간: 단 "3시간"이었습니다.5. 고객 피드백 및 성능 요약 이번 작업의 주요 성능 비교: 지표기존 방식XZH TEST 솔루션고장 위치 파악 시간4~8시간 42분 위치 정확도8~12명의 회선 순찰 인력≤0.5m발굴 면적수십~수백 m² ~2 m² 총 전력 복구 시간 12~48시간3시간필요 인력8~12명의 회선 순찰 인력3명의 기술 엔지니어 톈푸 소프트웨어 파크의 부동산 관리 회사는 신속한 전력 복구로 공원 내 기업들의 잠재적인 생산 중단 손실 약 "280만 위안"을 방지한 것으로 추정했습니다.6. 엔지니어 노트: 장젠궈의 현장 소감 "케이블 고장 탐지의 핵심은 두 단어, 즉 속도와 정확성에 있습니다. 이번에 42분 안에 정밀 위치 파악을 완료할 수 있었던 이유는 XHGG501A2 사전 탐지기의 400MHz 고속 샘플링과 ARC 다중 펄스 비교 기능 덕분입니다. 0.1m 판독 해상도와 세 가지 선택 가능한 펄스 폭(0.25μs / 2μs / 4μs)으로 고해상도 근단 측정과 고에너지 장거리 스캔 간에 유연하게 전환할 수 있었습니다. XHDD503C의 IP65 보호 등급과 정밀한 음향-자기 동기화 알고리즘 덕분에 침수된 맨홀 환경에서도 방전 음향 신호를 명확하게 포착할 수 있었고, 0.1m의 탐지 정확도는 발굴 시 고장 조인트에 직접 도달할 수 있게 했습니다. XHHV535-4Z의 휴대용 설계(총 중량 ≤35kg)는 현장으로의 1인 운송을 가능하게 했으며, 32kV 3단계 조절 출력은 다양한 고장 유형에 대한 유연한 에너지 선택을 제공했습니다. "전력 시스템 유지보수"에 있어 장비의 정밀도는 수리 효율성을 결정하며, 효율성은 도시의 "전기 안전"과 수천 가구 및 기업의 정상적인 전력 공급에 직접적인 영향을 미칩니다. 이것이 우리가 지속적으로 기술 혁신을 추구하는 원동력입니다."청두 하이테크 전력 공급 회사는 이번 고장 탐지 사례를 연간 운영 및 유지보수 교육 과정에 포함시키기로 결정했으며, 전반적인 전력 공급 신뢰성을 향상시키기 위해 XZH TEST의 케이블 고장 위치 파악 기술을 주요 배전선에 확대 적용할 계획입니다.XZH TEST 소개 XZH TEST는 전국 8개의 지역 기술 서비스 센터를 운영하며, 24/7 비상 대응 팀을 갖추고 장비 선택 및 현장 교육부터 정기 점검 및 비상 수리 기술 지원까지 완전한 서비스 주기를 제공합니다. 회사의 사명: "첨단 탐지 기술로 모든 케이블 미터를 보호하여, 탐지되지 않은 전력 고장을 남기지 않는다."
35kV 케이블 결함 정밀 위치 수오 카운티 티베트 2026-07-17 35kV 태양광 케이블 결함 정밀 위치 티베트 수오 카운티 프로젝트 배경 2023년 11월, 티베트 나쿠시티 수오 카운티에 있는 광전기 농장의 35kV 전력 케이블이 지질 고장으로 인해 노.8 콤비너 박스와 배포 캐비닛태양광 공장의 전력 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 케이블, 모델 YJV 3*240 26/35kV의 총 길이가 1,750 미터,바닥에 있는 배급 캐비닛에서 정상에 있는 태양광 배열까지그 때 주변 온도는 -8°C까지 떨어졌고, 높은 고도, 낮은 온도,그리고 복잡한 지형은 결함 위치에 중요한 도전을 제기했습니다.현장 유지보수 직원은 예비 테스트를 실시하고 C 단계 단열 저항이 비정상적으로 낮다는 것을 발견했습니다.하지만 정확한 결함 위치를 직접 묻힌 커버에 의해 결정 할 수 없습니다. 오류 탐지 의 어려움 이 케이블 오류 탐지 프로젝트는 여러 가지 기술적 어려움을 겪었습니다. 극도로 높은 고도의 환경:수오 군은 해발 4,000m 이상에 위치하고 있습니다. 낮은 온도와 저압은 장비의 안정성과 인력 운영에 엄격한 요구사항을 부과했습니다. 직접 묻힌 케이블 위치 어려움:대부분의 케이블 구간은 산지 아래에 묻혀 있어 시각 검사가 불가능했다. 전통적인 구간 문제 해결 방법은 매우 비효율적이었다. 복잡한 결함 특성:오류는 외부 힘의 손상으로 인한 주요 단열 누출 유형이었습니다. 완전히 금속적인 지상 오류가 아닙니다. 신호는 상대적으로 약하여 탐지 장비의 높은 민감도를 요구했습니다. 좁은 운영 창:태양광 발전소의 정전이 직접적인 수익 손실을 초래했고, 라인 운영을 재개하기 위해 가능한 한 빠른 결함 위치를 필요로했습니다. 해결책 이러한 과제를 해결하기 위해 이 프로젝트는 시안 쑤후이 파워 테크놀로지 (X'an Xuhui Power Technology Co., Ltd.) 의 전용 케이블 결함 탐지 장비 (XZH TEST),표준화된 3단계 워크플로를 실행하는 것: 단열 진단 → 대략적인 사전 위치 → 정밀 지표. 시험 단계 장비 모델 단열 진단 디지털 단열 저항 검사기 XHMR-10kV 고전압 장애 제어 상자 테스트 트랜스포머 + 펄스 저장 용도 XHYB-5-50 / 40μF 가혹한 사전 배치 케이블 오류 탐지기 (TDR/ARC) XHGG-502 정확 한 지점 디지털 케이블 결함 지표 XHDD-503 이 완전 한 솔루션 은 오류 진단 에서 정밀 위치 까지 전체 작업 흐름 을 다루고 있다. 모든 장비 는 휴대용 설계 를 갖추고 있으며, 고도 현장 작업 에 최적화 되어 있다. 시행 과정 1단계 단열 저항 테스트 XHMR-10kV 디지털 단열 검사기는 5kV 범위에서 세 단계의 단계-지구 단열 저항을 측정하는 데 사용되었습니다. 단계 A와 단계 B는 모두 GΩ 범위에서 읽습니다.정상 단열을 표시합니다C단계는 2,453V의 시험 전압에서 1.7MΩ만 측정하여 고저항 누출 특성을 가진 결함 단계임을 확인했습니다. 단계 2 케이블 라인 확인 현장 케이블 경로는 산 기둥에 있는 배급 캐비닛에서 절벽을 따라 정상에 있는 8번 콤비너 박스까지 명확하게 식별할 수 있었습니다.케이블 노선 추적의 필요성을 제거하고 귀중한 준비 시간을 절약합니다.. 3단계 고전압 충동 및 거친 사전 위치 XHYB-5-50 제어 박스 테스트 트랜스포머는 C 단계에 충동 고전압을 적용하기 위해 40μF 펄스 저장 콘덴시터에 연결되었습니다.결함점이 성공적으로 분해되었습니다., 명확한 플래시오버 방출 신호를 생성합니다. XHGG-502 케이블 결함 탐지기는 플래시오버 샘플링 방법을 사용하여 결함 물결 형태를 캡처했습니다.케이블 끝에서 약 100m까지 결함 구역을 좁히는 것. 4단계 정확성 확인 전압은 지속되는 순환 충동 방출을 위해 25kV로 추가로 증가했습니다.XHDD-503 디지털 케이블 결함 지표는 음향-자기 동기 지표 기술을 사용하여 미리 배치 된 구역 내에 배치되었습니다.케이블 끝에서 약 100m에서, 핀포이터는 명확한 결함 배열 음향 신호를 수신, 그리고 음향-마그네틱 시간 차이 데이터는 최소 값에 동원,정확한 고장 위치를 확인하는. 단계 5 발굴 확인 정해진 장소에서 발굴한 현장 직원 [충분: 구체적인 발굴 결과, 케이블 손상 형태]결함 원인은 주요 단열에 외부 힘 손상으로 확인되었습니다진단결과와 일치합니다. 신청 결과 위치 정확성:결함 지점은 케이블 끝에서 약 100 미터 떨어진 곳에 정확하게 위치했으며 0.1 미터 미만의 오류가있었습니다. 단일 발굴이 결함 지점을 노출 시켰습니다. 장비 신뢰성:전체 테스트 시스템은 4000 미터 이상의 고도와 -8 °C의 온도에서 성능 이상 없이 전체 프로세스 내내 안정적으로 작동했습니다. 복구 효율성:결함 지점 확인 후, 고객은 즉시 케이블 수리를 완료하고 전력 공급을 복원하여 정전 관련 발전 손실을 최소화했습니다. 고객 가치 수오 카운티의 태양광 농장에서 이 성공적인 케이블 결함 탐지가 극단적인 환경에서 XZH TEST 케이블 결함 탐지 시스템의 현장 능력을 철저히 검증합니다. 고도 적응력:장비의 성능은 높은 고도와 낮은 온도 조건에서 안정적으로 유지됩니다.청하이-티베트 고원 및 비슷한 추운 지역 환경에서 전력 운영 및 유지보수에 대한 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공. 전체 작업 흐름 커버리:단열 진단에서 정밀 지표에 이르기까지 완벽한 솔루션은 고객이 비효율적인 여러 공급자 조정 모델을 제거하여 지하 케이블 결함 위치를 한 자리에서 확인할 수 있도록 도와줍니다. 운영·유치 비용 감소:정밀 위치가 불필요한 발굴과 건설 작업을 크게 줄여 재생 에너지 운영과 유지 보수에서 전문 전력 케이블 테스트 장비의 가치를 보여줍니다. 전원 공급의 신뢰성 향상:단축 기간과 급속한 라인 복구는 태양광 농장의 발전 수익을 보장합니다. 이 사례 연구는 2023년 11월 10일에 기록된 티베트 나쿠 시의 수오 카운티 광전기 농장의 35kV 케이블 결함에서 현장 테스트 데이터를 기반으로 합니다.모든 탐지 장비는 시안 쑤후이 파워 테크놀로지 회사에서 제공되었습니다.., Ltd.
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