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China Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
회사 소개
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
                        시안 Xu&Hui 전자 기계 기술 회사, Ltd. /시안 XZH 전기 전력 기술 회사 2013년에 중국 시안에 위치한제품 라인은 다양한 전기 영역을 테스트하는 다양한 장치를 포함합니다., 지하 케이블 결함 탐지 시스템, 전력 트랜스포머 테스트, AC / DC 히포트 테스트, 단열 저항 테스트 및 기타.풍부한 측정 경험과 함께 혁신을 결합하고 가장 신뢰할 수있는 전기 측정. 설계 개발 생산 및 검사 고품질 제품의 일관성을 보장하는 ISO 9001 및 CE에서 수행됩니다.XZH 테스트는 다양한 기술뿐만 아니라 확장 서비스와 지원을 마스터 우리의 고객에게 최고 가치를 제공하기 위해. 우리는 성실히 "품질 먼저, 고객 최고, 명예 헌신 신뢰 가치가"의 원칙을 유지합니다. 전기 전력 감지 장비와 전기 전력 자동화에 대한 헌신 R&D,설립 이후, 회사는 "고품질의 브랜드를 만들고, 1등 기업 이미지를 만들어"라는 신념에 충실합니다.최고의 품질을 "기업의 핵심 개념으로. 우리의 목표는 우리의 고객에게 신뢰할 수 있는 테스트 및 측정 장비를 제공하는 것입니다. 더 안전하고 사용하기 쉬운 측정이 더 쉬워집니다. 시안 쑤와 후이 전자 기계 기술 회사 (주) 는 전 세계 협력업체와의 관계를 강화할 것으로 기대합니다.그리고 OEM & ODM Win-Win 협력을 개발하기 위해 우리의 공장을 방문하는 데 따뜻한 비즈니스 파트너를 환영. 우리 팀 공장 장면 교육은 모든 구성원들의 핵심 과정이며 우리는 우리의 능력을 향상시키고 삶의 아름다움을 발견하는 데 도움이되는 다양한 교육을 조직할 것입니다.우리 는 함께 배우고 연구 하는 시간 을 소중 히 여깁니다. 서비스 우리는 새로운 제품과 기술을 혁신할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 우리는 당신의 프로젝트에 대한 완전한 시스템 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리는 온라인과 오프라인에서 실용적이고 이론적인 교육을 제공합니다. 우리는 기기 수리 및 캘리브레이션을 제공합니다. 인증
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Popular Science Lesson: Main Electrical Performance Tests for Power Cables 2025-12-09 Since power cables are mainly composed of two parts—metallic conductors and insulators—the electrical performance tests for power cables revolve around these two aspects. Conductor Electrical Performance and Related Tests:* These mainly involve measuring the DC resistance of the conductor, checking the cable phase, and calculating the cable's current carrying capacity. Insulation Electrical Performance and Related Tests:This is the most important and complex type of test for power cables, including two main categories: inspection tests (non-destructive tests) and withstand voltage tests (destructive tests). Inspection tests refer to indirectly judging the insulation condition by measuring certain characteristics of the cable insulation at lower voltages. There are many methods, such as insulation resistance testing and dielectric loss tangent testing. These tests reveal, to a certain extent, the different natures and developmental stages of insulation defects. Withstand voltage tests, on the other hand, simulate various voltages that may occur during operation, applying equivalent or more severe voltages to the insulation to test its withstand capability. This type of test is the most effective, feasible, and irreplaceable. However, withstand voltage tests can only reveal insulation defects when they have developed to a relatively severe level, in the form of breakdown, and cannot clearly reveal the nature and root cause of the insulation. Withstand voltage tests typically take the form of DC withstand voltage tests, AC withstand voltage tests, impulse withstand voltage tests, and partial discharge tests under high voltage.
Science Popularization Mini-Lesson: Electrical Performance Testing of Power Cables 2025-12-06 To ensure safe power supply, power cables undergo a series of electrical performance tests before leaving the factory, after installation, and during use. Based on the purpose of the test, cable tests can be divided into five categories: type tests, sample tests, routine tests, acceptance tests, and preventive tests. (1) Type Test: This is a test conducted by the manufacturer before mass production of a new type of cable. This test compares the performance and quality of the new product with existing products, or directly demonstrates that the new product meets the performance requirements for actual operation.  It is generally only performed once, unless there are changes in materials, structure, or manufacturing process. (2) Sample Test: This is a test conducted by the manufacturer on a certain proportion of cables sampled from a batch.(3) Routine Test: This is a test conducted by the manufacturer on all finished cables to check for problems in the mass production process and to ensure the quality stability of the product.(4) Acceptance Test: This refers to the test performed on cables after new installation and before commissioning, sometimes also including tests after major or minor repairs. (5) Preventive Test: This usually refers to periodic maintenance tests performed on cables during operation to promptly detect potential problems and changes in cable performance, preventing accidents or damage to the cables.
Popular Science Lesson: Thermal Shrinkable Cable Joints 2025-12-04 Heat-shrinkable cable joints are cable joints manufactured using a complete set of heat-shrinkable cable accessories. These accessories are made from rubber and plastic materials using special processes and include heat-shrinkable insulating tubes, heat-shrinkable semi-conductive tubes, heat-shrinkable oil-resistant tubes, heat-shrinkable sheathing tubes, heat-shrinkable branch tubes, and heat-shrinkable rain skirts. Due to their relatively simple manufacturing process, they are widely used for the termination and intermediate joints of various rubber and plastic cables with different voltage ratings. Their internal structure is similar to that of wrapped cable joints. Schematic diagram of 10kV XPEL cable heat-shrinkable single-phase intermediate joint and outdoor terminal structure (a) Single-phase intermediate joint structure diagram; (b) Outdoor terminal structure diagram1—Conductor; 2—Inner semiconductive layer; 3—XLPE insulation layer; 4—Outer semiconductive layer; 5—Copper shielding tape; 6—Connecting tube; 7—Stress control tube; 8—Inner insulation tube; 9—Outer insulation tube; 10—Shielding tube; 11—Semiconductive tape; 12—Filling adhesive; 13—Stress relief adhesive; 14—Sealant; 15—Copper shielding mesh; 16—Copper braided tape; 17—Binding wire; 18—Terminal; 19—Cable core wire; 20—Sealing tube; 21—Cable insulation layer; 22—Outdoor heat-shrinkable tubing; 23—Single-hole rain skirt; 24—Stress tube; 25—Cable semiconductive layer; 26—Cable copper shielding layer; 27—Three-hole rain skirt; 28—Three-way branch sleeve; 29—Grounding wire; 30—Cable clamp Schematic diagram of 35kV single-core extruded heat-shrinkable intermediate joint and terminal structure (a) 35kV single-core extruded heat-shrinkable intermediate joint structure(b) 35kV single-core extruded heat-shrinkable terminal structure 1, 20—Cable sheath; 2, 19—Copper shield; 3—Stress relief adhesive; 4—Semi-conductive layer; 5—Stress control tube; 6—Core insulation; 7—Semi-conductive tape; 8—Connecting tube; 9—J30 self-adhesive tape; 10—Inner insulation tube; 11—Outer insulation tube; 12—Semi-conductive tube; 13—Copper shielding mesh; 14—Sheath tube; 15—Terminal; 16—Sealant; 17—Sealing tube; 18—Insulation tube; 21—Ground wire Cold shrink cable joints are cable joints or terminations made with a set of cold shrink cable accessories. They are typically made of silicone rubber or ethylene/propylene rubber, allowing for natural shrinkage. Normally, a spiral plastic support strip is used to maintain the inner diameter and shape of the accessory before use. During field installation, simply slip the accessory onto the cable joint (terminal or intermediate point), pull out the plastic support strip, and the rubber accessory will tightly shrink onto the corresponding part of the cable. The entire process requires no heating, simplifying the installation process. Currently, cold shrink accessories are mainly used on cables with voltage levels of 35kV and below, as shown in the figure. Schematic diagram of cold-shrink cable joint structure (a) Material of cold-shrink cable joint; (b) Cross-sectional view of single-core joint; (c) Cross-sectional view of three-core joint;1—Cable; 2—Cable insulation layer; 3—Stress pile; 4—Shielding tube; 5—Copper connecting tube; 6—Supporting liner; 7—Steel armor; 8—Inner sheath of cable; 9—Constant force spring; 10, 11—Outer semiconductive layer; 12—Core insulation layer; 13—Inner semiconductive layer; 14—Conductor connecting hardware; 15—Copper shielding mesh; 16—Grounding wire; 17, 18—Special armored waterproof tape; 19—Armor tape Schematic diagram of cold shrink cable termination structure (a) Cold shrink termination material(b) Cross-sectional view of three-core termination 1—Cold shrink cable termination; 2—Cold shrink three-finger sleeve; 3—Cold shrink sheath; 4—Cold shrink sealing tube; 5—Conductor connection hardware; 6—Elastic sealing tape; 7—Insulation layer; 8—High dielectric constant electrical stress control stack; 9—Semiconductive layer; 10—Phase color band; 11, 12—Copper shielding layer; 13—Filling adhesive; 14, 15—Constant force spring; 16—Grounding wire
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