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케이블 외장 결함 탐지기 XHHD523L 횡단 상호 연결 시스템 테스트 및 EHV 케이블 운용

케이블 외장 결함 탐지기 XHHD523L 횡단 상호 연결 시스템 테스트 및 EHV 케이블 운용

제품 상세정보:
원래 장소: Xi'an, Shaanxi, 중국
브랜드 이름: XZH TEST
인증: CE ISO
Model Number: XHHD523L
상세 정보
원래 장소:
Xi'an, Shaanxi, 중국
브랜드 이름:
XZH TEST
인증:
CE ISO
Model Number:
XHHD523L
강조하다:

High Light

강조하다:

크로스 인터 커넥션 케이블 테스트

,

EHV 껍질 결함 탐지 시스템

,

케이블 가동 DC 저항

Trading Information
Minimum Order Quantity:
1unit
Packaging Details:
wooden packaging
지불 조건:
T/T
Supply Ability:
500 units per month
제품 설명
크로스-인터커넥션 시스템용 케이블 외피 고장 탐지기 — XHHD523L 모델: XHHD523L | 10kV–500kV | 크로스-본딩 + 외피 진단

대상: 송전 자산 관리자, EPC 시운전 계약자, HV 케이블 시스템 엔지니어, 크로스-본딩 링크 박스 전문가

핵심 가치: GB50150-2006을 준수하는 단일 휴대용 장비로 EHV 케이블 회로의 외피 무결성 및 크로스-인터커넥션 시스템을 검증합니다. 링크 박스 진단부터 단계 전압 고장 탐지까지.

크로스-인터커넥션의 과제

110kV 이상의 단심 고압 케이블에서 금속 외피는 정전 차폐 및 고장 전류 귀환 경로 역할을 합니다. 순환 전류 손실을 최소화하기 위해 이러한 외피는 케이블 경로를 따라 일정한 간격으로 링크 박스를 통해 크로스-본딩 구성으로 설정됩니다. 일반적으로 전체 전위 주기당 500-1000미터마다 설정됩니다. 각 링크 박스는 특정 회전 패턴으로 3상 외피를 연결하며, 과도 과전압 이벤트 중에 외피 절연을 보호하기 위해 서지 전압 제한기(SVL)가 설치됩니다.

이 크로스-인터커넥션 시스템은 고유한 테스트 과제를 제시합니다. 외피는 끝에서 끝까지 단일 연속 도체가 아니라 매설된 링크 박스를 통해 상호 연결된 분할된 네트워크입니다. 이 네트워크의 어느 곳에서든 외피 고장 — 케이블 외피 재킷, 링크 박스 내부 또는 SVL을 가로지르는 고장 — 은 케이블 단말기에서만 측정할 때 오해의 소지가 있는 테스트 결과를 초래할 수 있습니다. XHHD523L은 외피 결함이 존재함을 식별하는 DC 내전압 기능과 크로스-본딩 네트워크에서 결함이 발생하는 정확한 위치를 파악하는 단계 전압 탐지 기능을 모두 제공하여 이 문제를 해결합니다.


XHHD523L이 필요한 사람 — 다른 관점
사용자 프로필해결된 중요 요구 사항
송전 자산 관리자여러 변전소에 걸쳐 110kV-500kV 케이블 회로 포트폴리오 관리. XHHD523L은 자산 건강 지수를 위한 표준화된 외피 상태 데이터를 제공합니다. 외피 열화가 계획되지 않은 정전을 필요로 하는 스크린 대 접지 고장으로 확대되기 전에 개입이 필요한 회로를 식별합니다.
EPC 시운전 계약자GB50150-2006에 따른 신규 설치 케이블 시스템의 인계 테스트. XHHD523L은 외피에 대한 필수 10kV/1분 DC 내전압 테스트를 수행하고 외피가 실패할 경우 즉각적인 고장 탐지를 제공합니다. 시운전 기간 동안 별도의 테스트 및 위치 장비 간의 반복 작업을 제거합니다.
크로스-본딩 시스템 엔지니어운영 중인 케이블 회로의 링크 박스 및 SVL 무결성 진단. 특정 외피 세그먼트에 테스트 신호를 주입하고 응답을 측정함으로써 XHHD523L은 실제 외피 재킷 고장과 열화된 SVL 또는 물이 침투한 링크 박스를 구별하는 데 도움이 됩니다. 두 문제는 수리 전략이 매우 다릅니다.
신재생 에너지 EPC 팀대규모 태양광 발전소 및 해상 풍력 케이블 상륙 지점에는 33kV-220kV 매설 수집 회로 수 킬로미터가 포함됩니다. 케이블 포설 또는 되메우기 중에 발생한 외피 고장은 프로젝트 인계 마감일 전에 위치를 파악하고 수리해야 합니다. XHHD523L의 원키 모드 전환을 통해 시운전 팀은 테스트 설정을 재구성하지 않고도 내전압 테스트에서 고장 위치로 이동할 수 있습니다.

기술 사양
매개변수사양
입력 전원AC 220V ±10%, 50Hz ±2Hz
출력 전압0–10 kV DC (구형파, 연속 조절 가능)
출력 전류0–200 mA
출력 용량2 kVA
주파수 범위0.2 Hz – 5 Hz (탐지 모드에서 연속 조절 가능)
적용 가능 케이블10kV–500kV 단심 및 삼심 전력 케이블
테스트 모드고장 탐지 (단계 전압) / DC 내전압 — LED 표시등이 있는 원키 전환 (빨간색 = 내전압, 녹색 = 탐지)
준수 표준GB50150-2006 (케이블 외피 인계 테스트 및 예방 테스트), 크로스-인터커넥션 시스템 테스트 요구 사항
안전 보호제로 위치 시작 인터록, 정지 시 자동 방전 (HV가 자동으로 0으로 떨어짐), 과전류/과전압/과열 보호, 파란색 LED 표시등이 있는 과전류 보호 스위치
디스플레이듀얼 아날로그 미터 (kV 전압계 + mA 전류계) — 모든 조명 조건에서 실시간으로 명확한 판독값
패키지 치수64 * 42 * 70 cm
총 중량48 kg
브랜드 / 원산지XZH TEST / 시안, 산시, 중국
인증CE, ISO

수신기 시스템 — 단계 전압 및 신호 추적 방법
수신기 제어기능
마이크로 암페어 미터신호 크기와 극성을 나타냅니다. 바늘 편향 방향은 단계 전압 조사 중에 작업자가 고장 지점에 접근하고 있는지 또는 통과했는지 확인합니다.
신호 입력A-프레임 서브랙 (단계 전압 방법) 또는 수신기 클램프 (포장된 표면용 유도 신호 추적)에서 연결을 수락합니다.
제로 조정모드 I (증폭 모드)에서 기준선을 보정하여 약한 신호 환경 (예: 깊이 매설된 케이블 또는 고저항 토양 조건)에서 일관된 고장 탐지를 수행합니다.
감도 조정입력 신호 크기를 제어합니다. 깊이 매설된 케이블의 경우 증가시키고, 얕은 설치 또는 강한 신호의 경우 미터 판독 가능성을 유지하기 위해 감소시킵니다.
모드 스위치 (I / 0 / II)모드 I: 약한 신호용 증폭 모드 (A-프레임 + 클램프 지원).모드 II: 강한 신호용 직접 모드 (A-프레임만, 내부 증폭기 우회).0: 전원 꺼짐 위치

현장 이점 — 사각 지대 없음: 테스트 단말기 근처에 측정 사각 지대가 있는 TDR 기반 케이블 고장 탐지기와 달리 XHHD523L 단계 전압 방법은 사각 지대가 없습니다. 케이블 단말기 지점 바로 옆에 있는 외피 고장을 탐지할 수 있습니다. 케이블 글랜드 설치 중에 외피 손상이 단말기 근처에서 자주 발생하는 시운전 테스트에 중요한 기능입니다.


패널 제어 — 논리적 작동 순서

XHHD523L 전면 패널은 왼쪽에서 오른쪽으로 작동 흐름으로 구성되어 현장 배치 시 작업자 오류를 최소화합니다:

  1. HV 출력 단자: 테스트 중인 케이블 외피에 대한 전용 DC 고전압 출력 연결
  2. kV 전압계: 실시간 고전압 출력 표시
  3. mA 전류계: 출력 전류 모니터링 — 내전압 테스트 중 비정상적인 누설 감지에 필수적
  4. 시스템 퓨즈: 220VAC 전원 공급 장치 퓨즈 — 외부 소켓을 통해 사용자가 교체 가능
  5. AC 전원 입력: 220VAC 기기 공급용 IEC 전원 소켓
  6. 전원 스위치: I = AC 전원, 0 = 종료
  7. 주파수 조정: 탐지 모드에서 펄스 출력 주파수 조정 (0.2Hz-5Hz 범위)
  8. 전압 조정: 제로 위치 시작 — HV가 활성화되기 전에 완전히 시계 반대 방향이어야 합니다 (시작 버튼이 켜짐). 시계 방향으로 회전하면 출력이 0에서 10kV로 증가합니다.
  9. HV 정지 버튼: HV 출력을 차단하고 자동 커패시터 방전을 트리거합니다. 출력이 안전하게 0이 되면 HV 표시등이 꺼집니다.
  10. HV 시작 버튼: 전압 조정이 제로 위치에 있을 때만 유효합니다 (버튼이 켜짐). HV 출력을 활성화하려면 누르십시오.
  11. 과전류 보호 스위치: 파란색 LED 켜짐 = 과전류 보호 활성, LED 꺼짐 = 보호 비활성
  12. 모드 전환 버튼: 빨간색 LED = 내전압 모드, 녹색 LED = 고장 탐지 모드. 모드 간 원키 전환
  13. 접지 기둥: 기기 접지 지점 — 작동 전에 검증된 스테이션 접지에 연결해야 합니다.

크로스-인터커넥션 시스템 테스트 워크플로우
  1. 분리 및 준비: 케이블 회로의 전원을 차단합니다. 테스트 중인 세그먼트의 양쪽 끝에 있는 크로스-본딩 링크 박스를 엽니다. 이렇게 하면 개별 평가를 위해 외피 세그먼트를 분리합니다. 상호 연결된 정상 세그먼트가 인접 세그먼트의 고장을 숨길 수 있으므로 필수적입니다.
  2. 세그먼트 식별: 액세스 가능한 각 링크 박스에서 테스트할 외피 세그먼트를 식별합니다. 테스트 보고서에 대한 세그먼트 길이와 링크 박스 식별을 기록합니다.
  3. DC 내전압 테스트: 절연된 외피 세그먼트에 XHHD523L을 연결합니다. 내전압 모드 (빨간색 LED)에서 GB50150-2006에 따라 10kV DC를 적용합니다. mA 미터를 모니터링하여 외피 열화를 나타내는 비정상적인 누설 전류를 확인합니다.
  4. 고장 평가: 내전압 테스트가 통과하면 (누설이 사양 내에 있음) 결과를 기록하고 다음 세그먼트로 진행합니다. 외피가 실패하면 탐지 중에 참조할 누설 전류 수준을 기록합니다.
  5. 모드 전환 및 탐지: 탐지 모드 (녹색 LED)로 전환합니다. 케이블 길이에 최적화된 주파수로 0-10kV 구형파 신호를 주입합니다. 링크 박스 사이의 케이블 경로를 따라 A-프레임 수신기를 배치합니다. 수신기의 마이크로 암페어 미터가 정확한 고장 위치로 안내합니다.
  6. 발굴 및 수리: 단계 전압 방법은 일반적으로 1미터 반경 내에서 결함을 탐지합니다. 표시된 위치에서 발굴하고 외피 수리 (외피 재킷 패치 또는 케이블 조인트 교체)를 수행하고 DC 내전압 테스트를 반복하여 복구를 확인합니다.

외피 진단이 중요한 이유 — 자산 관리 관점

수십 또는 수백 킬로미터의 110kV-500kV 케이블 회로를 담당하는 송전 자산 관리자에게 외피 상태 데이터는 단순한 테스트 결과가 아니라 향후 유지 보수 지출의 선행 지표입니다. 외피가 손상된 케이블은 스크린 부식, 가능한 스크린 파손 및 최종 강제 정전으로 이어지는 카운트다운에 있습니다. XHHD523L은 상태 기반 유지 보수 전략을 가능하게 합니다:

  • 기준 시운전 데이터: 인계 시 모든 신규 케이블 회로에 대한 외피 무결성 기준선을 설정합니다. 모든 향후 예방 유지 보수 테스트에 대한 참조를 생성합니다.
  • 예약된 예방 테스트: 운영 중인 회로에 대한 연간 또는 격년 외피 내전압 테스트는 고장 임계값에 도달하기 전에 열화 추세를 감지합니다.
  • 표적 수리: 외피 결함이 식별되면 전체 케이블 섹션을 교체하는 대신 정확하게 탐지합니다. 무작위 발굴 또는 전체 케이블 교체에 비해 수리 비용을 한 자릿수 이상으로 줄입니다.