TDR 케이블 결함 사전 탐지기 사례 연구: PLN Cawang Jakarta의 150kV 변전소 진단

프로젝트 배경

2026년 3월, XZH TEST의 엔지니어링 팀은 인도네시아의 국영 전기 회사인 PT PLN (Persero) 에 계약되었습니다.동 자카르타의 150kV Cawang GIS 서브 스테이션에서 전용 케이블 결함 진단 캠페인을 실시하기이 역은 자카르타-반텐 송신 고리의 중요한 노드로서 도시의 동쪽 복도를 가로질러 400,000명 이상의 주거 및 산업 고객들에게 전력을 공급합니다.이 시설에는 150kV 가스 단열 스위치장치 (GIS) 6개 부리가 있습니다., 각각 150/20kV 전력 트랜스포머 60MVA, 그리고 트랜스포머를 20kV 유통 스위치에 연결하는 XLPE 단열 지하 전력 케이블 약 28km.

The scope of work involved diagnostic testing on 14 medium-voltage (20kV) and high-voltage (150kV) cable circuits that had been in service for 11 to 17 years without comprehensive fault location testingPLN의 자산 관리 부문은 다음과 같은 성과를 요구했습니다. 알려진 결함 회로 두 개의 정확한 결함 거리의 측정, 모든 14 개의 케이블에 대한 기본 TDR 서명 획득,각 케이블 유형에 대한 전파 속도 (Vp) 캘리브레이션, 테스트 결과를 PLN의 APK-AMS 데이터베이스 (자산 성능 지식 资产管理系统) 에 통합합니다.

테스트는 로드 셰이딩 영향을 최소화하기 위해 계획된 72 시간 유지보수 창에서 예정되었습니다. 모든 테스트는 IEC 60229, IEEE 400에 따라 수행되었습니다.2, 그리고 지하 케이블 현장 테스트 절차에 대한 PLN의 내부 기술 지침 ED-02-031

현존 하는 문제

테스트 현장 조사와 역사적인 데이터 검토를 통해 저희 팀은 지난 18개월 동안 급증한 다음과 같은 운영 문제들을 확인했습니다.

1. 케이블 결함이 발견되지 않았습니다.피더 CB-07 (20kV, Cawang-Kampung Melayu 복도를 서비스) 는 6 개월 동안 4 번이나 지각 보호 장치에서 고전을 면치 못했습니다.10MHz 샘플링으로 기본 TDR 케이블 결함 탐지기를 사용하여 지역 계약자가 결함 위치를 확인하는 두 가지 이전 시도는 결함 위치를 확인하는 데 실패했습니다., 그 결과 회로에서 전력이 끊어지고 고객이 과부하 된 백업 피더를 통해 공급됩니다.
2. 트랜스포머가 자주 작동합니다.트랜스포머 T2 (150/20kV, 60MVA) 는 이전 분기에 세 번의 부홀츠 릴레 경보와 한 번의 차차 보호 여행을 기록했습니다.용해된 가스 분석 (DGA) 은 300~700°C 범위의 열 결함 지표를 나타냅니다.그러나 원인은 케이블과 관련된 부분 방출이나 내부 윙의 손상인지 확인되지 않았습니다.
3. CT 비율 이상피더 CB-03에 있는 전류 트랜스포머는 마지막 계획된 2차 주입 테스트에서 -2.8%의 비율 오류를 나타냈으며 IEC 61869-2 0.5급 정확도 한도를 초과했습니다.서브스테이션 SCADA 역사가 14 개월 동안 점진적 비율 유동, 잘못된 보호 릴레이 작동에 대한 우려를 제기합니다.
4. 서킷 브레이커 느린 열기150kV SF6 단속기는 마지막 타이밍 테스트에서 58ms의 열 시간을 보여주었습니다.제조업체의 50ms 스펙트럼보다 16% 높고 IEEE C37에 접근합니다..09 허용되는 최대 오차 20%
5. 유지보수 시간이 너무 길어요PLN의 쿼터리 케이블 유지보수 주기는 Cawang 변속소를 위해 회로당 평균 4.8일을 요구했습니다. primarily because the existing fault pre-location process using a 10MHz single-pulse TDR instrument required multiple attempts with iterative Vp adjustments and manual waveform interpretation by a senior engineer stationed 90km away in Bandung.

엔지니어 분석

다섯 가지 문제 영역을 검토한 후, 우리는 관련 국제 표준의 렌즈를 통해 각 문제를 다루는 구조적인 근본 원인에 대한 분석을 수행했습니다.

케이블 고장 위치 실패이전 계약자가 CB-07 지각 파장을 찾을 수 없었던 것은 세 가지 기술적 결함으로 인한 것입니다. 첫째,그들의 TDR 케이블 결함 탐지기의 10MHz 샘플링 속도는 0의 Vp에서 대략 10m의 이론적 최소 해상도를 얻었습니다..67 (XLPE의 전형적) 는 0 이하의 약한 반사 계수를 나타내는 고 저항 결함을 감지하기에 충분하지 않습니다.15IEEE 400.2-2013 섹션 7에 따라3, 100MHz를 초과하는 샘플링 속도의 활 반사 및 돌풍 펄스 방법은 장애 저항이 500Ω를 초과할 때 권장됩니다. 둘째, 계약자는 기본 Vp를 0으로 사용했습니다.67 모든 케이블 유형에 대해 알려진 길이의 건강한 단계에 현장 속도의 캘리브레이션을 하지 않고세번째로, 그들은 단지 저전압 TDR 모드를 사용했습니다. which cannot break down the high-resistance oxide layer at the fault point — this requires high-voltage flashover (DECAY) or ARC multi-shot methodology to ionize the fault gap and generate a detectable reflection.

트랜스포머 트립부홀츠 알람과 DGA 열 결함 지표 사이의 상관관계는 케이블 끝 상자 또는 내부 윙링 핫스팟 형성의 부분 방출 활동으로 향했다..DGA 해석에 대한 104-2019 지침은 에틸렌과 아세틸렌 비율을 3로 분류합니다.2그러나, 트랜스포머와 스위치 장치 케이블 세그먼트의 기본 TDR 서명이 없으면,케이블 PD의 일시적 과전압이 트랜스포머 부시의 단열 스트레스에 기여하는지 결정하는 것은 불가능했습니다..

CT 비율 이상CB-03의 CT에서 비율 오류의 점진적 성격은 단말 블록의 접촉 저항 증가로 인해 중차 회로 부하 이동을 제안했습니다.또는 열 사이클로 가속된 CT 2차 윙에서 부분 단축IEC 61869-2는 연간 비율 검증을 부하 측정으로 의무화하지만 PLN의 기록은 마지막 부하 테스트가 22 개월 전에 나타났습니다.

브레이커 타이밍 저하B-02의 16% 개척 시간 증가는 SF6 가스 밀도 감소와 일치합니다. 0.62MPa에서 측정된 nominal 0.70MPa) 가 작동 메커니즘 연결에서 기계적 마찰의 증가와 함께- ANSI/IEEE C37.09-1999 제6장3.2 열기 시간은 명목값의 20%를 초과하지 않도록 명시한다.B-02를 경고 대역 내에 위치시키지만, 트리프 임계치 이하로 설정합니다..

연장된 유지보수 기간회로당 평균 4.8일은 자동 파형 캡처 및 멀티 메소드 테스트 기능을 갖춘 고성능 케이블 결함 사전 위치 장치가 없다는 것과 직접 관련이있었습니다.각 반복적인 Vp 조정 주기가 3-4 시간 소비, 그리고 파동 형태 해석의 수동적 성격은 발굴 팀을 파견하기 전에 수석 엔지니어 검증을 필요로하는 운영자 의존적 변동성을 도입했습니다.

사용 된 장비

이 진단 캠페인을 위해 우리는XZH 테스트 XHGG502 TDR 케이블 결함 사전 탐지,프로급 타임 도메인 반사계입니다. 전력 케이블 진단용으로 제작된 것입니다. 전송, 유통 및 산업 네트워크에서요.도구는 근본 원인에 대한 분석 단계에서 확인 된 기술적 요구 사항에 따라 선택되었습니다..

시험 절차

다음 단계 1부터 단계 12까지의 테스트 순서는 14개의 케이블 회로 각각에 대해 실행되었으며, 알려진 결함 회로 CB-07는 단계 8에서 추가 고전압 플래시오버 테스트를 받았다.

단계 1 안전 준비 및 허가 확인모든 팀 구성원은 PLN 레벨 2 전기 안전 브리핑을 완료했습니다. 서브 스테이션 제어실에서 작업 허가 (PTW) 가 취득되었습니다. 테스트 중인 회로는 고립, 잠겨있는 것으로 확인되었습니다.그리고 두쪽 끝에서 표지 (LOTO) 는 PLN SOP-02-P2 당휴대용 지구가 적용되고 테스트 장소에서 검증되었습니다.배제 구역은 LV 펄스 테스트를 위해 3 미터 반경과 HV 플래시 오버 테스트를 위해 8 미터 반경에서 안전 콘과 장벽 테이프로 경계되었습니다..

단계 2 케이블 식별 및 문서화케이블 ID 태그는 PLN의 단일 라인 다이어그램 (SLD Rev. 12, 2025-09-14) 과 교차 참조되었습니다. 케이블 유형 (XLPE 1 × 400mm2 Cu, 12/20kV), 구축 된 도면 (2,840m CB-07) 에서 길이가 길다.그리고 760m와 1의 연쇄에서 알려진 스플라이스 위치930m가 시험 로그에 기록되었습니다. 최종 보고서의 부록을 위해 두 끝의 케이블 종결의 디지털 사진이 찍혔습니다.

3단계 시각 검사 및 폐기 청소두 케이블 끝은 추적, 탄소 퇴적, 부풀이 또는 단열 균열의 흔적을 위해 시각적으로 검사되었습니다.끝 표면은 펄스 주입에 영향을 미칠 수 있는 반도체 잔류를 제거하기 위해 anhydrous 이소 프로필 알코올과 잎 없는 지워와 청소되었습니다.화면과 지상 연결의 무결성은 저저항 오hm 미터 (두 끝에서 ≤0.1Ω) 로 확인되었습니다.

단계 4 절연 저항 사전 검사5kV DC 단열 저항 테스트는 각 단계 선도자와 지구 사이에 5kV Megger MIT525을 사용하여 수행되었습니다.그리고 600s 간격으로 양극 지수 (PI) 와 다이 일렉트릭 흡수 비율 (DAR) 를 계산합니다.. CB-07 단계 B는 IR (60s) = 18MΩ와 PI = 1을 반환합니다.1, 보고된 토양 결함으로 일치하는 수분 침투 또는 단열 붕괴의 존재를 확인합니다.

단계 5 XHGG502 설정 및 지상화케이블 결함 사전 위치기는 테스트 구역 내의 안정적이고 건조한 표면에 배치되었습니다.기기의 보호 지구 터미널은 10mm2 녹색/노란색 엮은 구리 납 (길이 3m) 을 사용하여 서브 스테이션 지구 막과 연결되었습니다., 저항 검증 ≤10mΩ). AC 전력 공급은 격리 트랜스포머를 통해 공급되었습니다 (1:1, 2kVA) 는 서브 스테이션 보조 공급 장치에서 일반 모드 소음을 제거합니다.XHGG502는 열 평형에 도달하기 위해 터치 스크린 컨트롤러와 샘플링 FPGA를 위해 2 분 동안 온난화 기간을 허용.

단계 6 건강 단계의 Vp 계정CB-07의 건강한 단계-A를 참조로 사용하여 TDR는 저전압 펄스 출력 BNC를 통해 단계 전도기에 연결되었습니다. 알려진 케이블 길이는 2,840m (구성된 기록에서) 로 입력되었습니다.기기의 자동 Vp 기능은 2μS 폭의, 500V 펄스 및 먼 끝에서 열린 회로 반사를 캡처했습니다. 28.38μS의 측정 된 왕복 시간은 0.668 (XLPE) 의 캘리브레이트 된 Vp를 얻었습니다.이 값은 내부 케이블 라이브러리에 저장되어 CB-07 회로에서 모든 후속 측정에 적용되었습니다.

단계 7 저전압 TDR 조사Vp = 0.668이 확인된 후, XHGG502는 최대 해상도를 위해 0.05μS 펄스 폭의 400MHz 샘플링으로 전환되었습니다. 완전한 TDR 흔적은 단계 A (건강), 단계 B (실점),그리고 C단계 (건강)B단계 흔적은 테스트 끝에서 커서로 측정된 거리에서 1,830m의 거리에 두드러진 음극성 반사를 표시하여 그 위치에서 낮은 저항 (지구에 가까운) 션트를 나타냅니다.반사율 -0.72는 8~15Ω로 추정되는 결함 저항을 가진 거의 단단한 지구 결함을 확인했습니다. 단계 A와 단계 C의 흔적은 미분 비교 기준으로 사용되었습니다.B단계에서의 부조리를 명확히 강조합니다..

단계 8 고전압 플래시오버 (DECAY) 검증동적 고장 조건에서 고장 위치를 확인하기 위해 XHGG502와 단계 B 선도자 사이에 펄스 결합기 (40kV DC 등급) 가 연결되었습니다.DC 고전압 소스는 1kV/s로 18kV로 램프되었습니다.14.2kV에서, 소음 방출이 케이블에서 들릴 수 있었다. 결함 틈이 깨졌다. 자동 연속 샘플링 모드에서 작동하는 XHGG502는 일시적인 플래시오버 파형을 캡처했다.붕괴 오스실레이션 흔적에 커서러 측정 1에서 결함 거리를 확인, 831m, LV 펄스 측정의 0.1% 내에서, 발굴 허가에 적합한 이중 방법 확인을 제공합니다.

단계 9 ARC 멀티 샷 캡처이제 결함이 이온화되면 ARC 멀티 샷 모드가 활성화되었습니다.도구는 자동으로 고전압 소스를 활성화 하 고 2 초 창 내에서 8 연속 활 반사 펄스를 캡처모든 8개의 흔적은 1,829m와 1,832m 사이의 결함 거리의 판독으로 덮여 있습니다.830.5m, 표준편차 1.1m) 이 데이터는 발굴 승무원에게 통계적 신뢰성을 제공했으며 최종 보고서에 다중 추적 PNG 덮개로 수출되었습니다.

단계 10 건강한 회로 기본 획득.결함이 없는 12개의 회로에 대해, 전체 LV 펄스 TDR 서그라인트는 100MHz 샘플링에서 획득되었다.날짜, 시간, Vp 설정, 조작자의 이름 및 주변 온도 (시험시 28.6°C)이 기본 라인 서그라인은 미래의 미분 비교를 위해 저장되었습니다. 이 회로에 대한 후속 오류는 오류의 흔적에서 건강한 기본 라인을 빼면 신속하게 식별 할 수 있습니다..

단계 11 데이터 수출 및 보고서 생성모든 14개의 테스트 기록은 XHGG502에서 USB 3.0을 통해 개별 CSV 파형 파일과 기기에서 직접 생성된 통합 PDF 보고서로 수출되었다. 보고서에는 다음이 포함되었다.커서 측정과 함께 파형 화면 촬영, 테스트 매개 변수 ( 샘플링 속도, 펄스 너비, Vp, 이득 설정), 케이블 메타 데이터, 환경 조건 및 운영자 디지털 서명.CSV 파일은 PLN의 APK-AMS 수입 템플릿과 호환되는 열 헤더로 포맷되었습니다..

12단계 현장 복원 및 이전모든 테스트 연결은 케이블 끝에서 제거되었습니다. 휴대용 지구는 안전 프로토콜에 따라 마지막으로 제거되었습니다. 배제 구역 장벽은 해체되었습니다.PTW는 교대 감독의 서명으로 서브 스테이션 제어실에서 폐쇄되었습니다PLN의 자산 관리자에게 사전 구두 브리핑이 진행되었습니다.그리고 디지털 테스트 보고서 패키지는 현장을 떠나기 전에 XHGG502의 내장 4G 연결을 통해 PLN 엔지니어링 팀에 이메일로 보내졌습니다..

검사 결과

다음 표는 Cawang Substation 캠페인에서 수집 된 주요 진단 데이터를 요약합니다.

이중 방식의 결함 거리의 확인 CB-07에서 TDR와 DECAY 측정 사이의 1미터의 오차만 2840m 케이블은 PLN이 체인 1에서 정밀 발굴을 승인하는 데 필요한 신뢰 수준을 제공했습니다.발굴 과정에서 기계적으로 손상된 케이블 관절이 발견됐는데 3년 전 인접한 건설 공사 중 건설 무더기가점진적으로 습기가 들어오는 것을 허용하여 결국 우리의 측정에서 감지 된 낮은 저항 지구 경로를 형성했습니다..

고객 이점

Cawang Substation의 진단 캠페인은 PLN에 대한 다음과 같은 운영 결과를 얻었습니다.

• 시험 발굴 대신 표적 발굴CB-07 결백을 ± 1m 내로 정확하게 파악함으로써 PLN은 500m의 의심되는 결백 구역을 따라 여러 시험 구멍을 파는 전통적인 접근 방식을 피했습니다. 체인 1에서 단일 3m × 2m 발굴,830m는 손상된 관절을 직접 노출시켰고, 공사 기간을 12인일에서 1.5인일로 줄였으며,케이블이 묻혀있는 주요 자카르타 동맥 도로.
• 불필요한 케이블 교체 방지건강한 단계 TDR 서명이 CB-07의 단계 A와 C, 그리고 나머지 13개의 회로의 모든 단계가 개입을 필요로 하는 임피던스 이상성을 보여주지 않았음을 확인했습니다.이 증거 기반의 발견은 CB-07의 전체 2840만 달러의 케이블 운행 ∙ IDR 43억 (약 265억 달러) 에 달하는 투자비용B단계 결함 이후 방열이 광범위하게 손상될 것이라는 가정에 근거하여 제안된.
• 문제 해결 시간이 며칠에서 몇 시간으로 줄었습니다.14 회로 기본 인수 및 듀얼 메소드 결함 위치가 72 시간 유지 보수 창에서 18 시간 이내에 완료되었습니다. 비슷한 범위에서 역사적으로 필요한 67 시간보다. The automated waveform capture and on-board reporting capability of the XHGG502 eliminated the multi-hour iterative Vp adjustment cycles and the need for off-site senior engineer waveform interpretation that had previously dominated the testing timeline.
• 자산 계획에 대한 장비 상태 검증CB-03에 대한 CT 비율, 부하 및 흥분 테스트는 CT 교체에 대한 정량적 근거를 제공했습니다. 125% 부하 부하와 -2.8% 비율 오류는 IEC 61869-2 클래스 0을 분명히 초과했습니다.5 봉투마찬가지로, B-02 브레이커 타이밍과 SF6 밀도 데이터는 비상 종료보다는 다음 6 개월 유지 보수 창에서 예정된 수정을 지원했습니다.PLN의 자산 관리팀은 APK-AMS에 14개의 기본 TDR 서명 모두 통합했습니다., 향후 미분 결함 위치에 대한 영구적 인 참조를 생성하여 후속 결함에 대한 진단 시간을 추가로 줄일 것입니다.
• 장소 노출을 줄임으로써 안전성 향상18시간의 테스트 기간은 기존 방법의 67시간에 비해 현장 승무원들의 고전압 테스트 영역에 대한 노출을 73% 감소시켰다.캠페인 기간 동안 안전 사고는 기록되지 않았습니다LOTO와 배제 구역 프로토콜은 XHGG502의 원격 파동 형식 스트리밍 기능과 결합하여 상임 엔지니어가 현장으로 이동하지 않고도 반둥에서 참여할 수있었습니다.이 무결한 안전 기록에 기여했습니다..

기술자 에 관한 내용

피해야 할 흔한 실수우리가 TDR 기반 지하 케이블 결함 탐지에서 관찰하는 가장 빈번한 오류는 현장 캘리브레이션없이 기본 Vp 값을 사용하는 것입니다. 이 프로젝트에서, 0의 캘리브레이트 된 Vp668 는 케이블 제조업체의 데이터 시트 값과 0의 차이가 있었다.0.67의 0.3%에 불과하지만 이 0.002의 차이는 3km 이상 6m의 오류로 번역됩니다. 두 개의 발굴 길이를 통해 묻힌 관절을 놓칠 수 있습니다. 항상 Vp를 알려진 길이의 건강한 단계로 캘리브레이트하십시오.데이터 시트만 신뢰하지 마세요두 번째 일반적인 오류는 케이블의 단열 저항이 적용 된 전압에 안전하게 견딜 수 있는지 확인하지 않고 HV 플래시오버 테스트를 시도하는 것입니다.우리 5kV IR CB-07 단계 B의 사전 검사는 18MΩ 판독을 확인14,2kV에서 제어 된 플래시오버에 적합하지만 1MΩ 이하의 IR 케이블에서 위험 할 것입니다.

환경 문제자카르타의 열대 기후는 전력 케이블 테스트에 특별한 도전을 제시합니다. 우리의 테스트 창 동안 환경 온도는 28.6 ° C와 82%의 상대 습도입니다. 이러한 습도 수준에서,BNC 커넥터 표면의 응축은 낮은 진폭 케이블 결함을 모방하는 반사 유물을 도입 할 수 있습니다.우리는 모든 BNC 연결에 가열유를 적용하고 IP65 등급 부츠를 가진 커넥터를 사용하여 이를 완화했습니다. The afternoon thunderstorm that occurred during Day 2 of testing forced a 90-minute suspension while we moved equipment under the substation canopy — the XHGG502's IP54 rating provided adequate protection against wind-driven rain during the brief exposure, 하지만 우리는 추가 보호 없이 비가 내리는 연속 작동을 권장하지 않습니다.

표준 프로토콜 이외의 안전 요구 사항PLN의 SOP-02-P2는 표준 LOTO와 Earthing 절차를 포함하지만,우리는 동남아시아 서브 스테이션에서 케이블 결함 사전 위치 조사 현장 작업에 대한 경험을 바탕으로 두 가지 추가 안전 조치를 시행했습니다.첫째, we verified the absence of induced voltage on the disconnected cable using a non-contact voltage detector before and after portable earth application — the 150kV GIS busbar's electromagnetic field can induce 50-200V on parallel de-energized 20kV cables over the 2두 번째로, HV 플래시오버 테스트를 진행하면서시험 팀 채널과 분리된 채널에 쌍방향 라디오를 장착하여 방출 사건 중 통신 간섭을 피하기 위해.

자주 묻는 질문

Q1: TDR 케이블 결함 탐지기는 무엇이며 어떻게 작동합니까?
A Time Domain Reflectometer (TDR) transmits a low-voltage electrical pulse into a cable and measures the time required for any reflection to return from an impedance discontinuity — such as an open circuit, 단장, 또는 부분 손상점. 케이블 고열을 통해 펄스의 전파 속도를 알고, 도구는 결함까지 정확한 거리를 계산합니다.XHGG502와 같은 현대 기기들은 0400MHz에서 샘플링을 통해 0.3미터 해상도를 얻으며 느린 기기가 놓치는 반사들을 캡처합니다.

Q2: XHGG502 케이블 결함 사전 탐지기가 어떤 케이블 유형을 테스트 할 수 있습니까?
XHGG502는 XLPE, PILC, EPR, 그리고 35kV까지 평준화 된 PVC 단열 전력 케이블, 제어 케이블, 통신 케이블,도로 조명 회로선택 가능한 출력 임피던스 (25-120Ω) 및 조절 가능한 펄스 너비 (0.05μS-2μS) 는 광범위한 케이블 구조와 가로 절단 영역에 최적의 조화를 허용합니다.

Q3: ARC 멀티 샷은 표준 TDR 측정과 어떻게 다릅니다?
Standard TDR uses a single low-voltage pulse and may not generate a detectable reflection from high-resistance faults (>500Ω) because the pulse energy is insufficient to break down the oxide or carbonized layer at the fault pointARC 멀티 샷 기술은 고전압 전압을 적용하여 결함 틈을 이온화하고, 그 후 활의 전도성 창 동안 TDR 펄스를 발사합니다.장치는 자동으로 연속 복수의 활 사건 (일곱 화상까지) 을 캡처하고 흔적을 덮어, 간헐적 및 높은 임펜던스 결함에서 결함 식별 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

Q4: 지하 케이블 결함 검출을 위한 최대 시험 거리는 무엇입니까?
XHGG502는 80km까지의 테스트 거리를 지원하지만 실용적인 제한은 케이블 유형, 상태 및 결함 반사 크기에 달려 있습니다.XLPE 단열 케이블에 저감 특성이 (일반적으로 < 1테스트 주파수에서.5dB / km), 50km 이상의 거리는 일상적으로 달성 할 수 있습니다. 더 높은 다이 일렉트릭 손실을 가진 오래된 PILC 케이블에서 효과적인 범위는 20-30km로 줄일 수 있습니다.

Q5: XHGG502는 라이브 라인 테스트에 적합합니까?
아니 XHGG502는 단열, 격리 및 가속 케이블에서만 테스트를 위해 설계되었습니다.전력 케이블에 펄스 출력을 연결하려는 시도는 기기의 입력 보호 회로를 손상시키고 심각한 활 플래시 위험을 만들 것입니다제조업체의 주장에 관계없이 케이블 결함 탐지기를 연결하기 전에 항상 자격을 갖춘 전압 탐지기를 사용하여 고립을 확인하십시오.

Q6: 일반적인 케이블 결함 위치 테스트는 얼마나 오래 걸립니다?
알려진 매개 변수 (케이블 유형, 길이 및 Vp 캘리브레이션에 사용할 수있는 건강한 단계) 를 가진 단일 케이블 회로에서 전체 LV 펄스 TDR 조사는 15-20 분 이내에 완료 될 수 있습니다.HV 플래시오버와 ARC 멀티 샷 검증을 추가하면 오류가있는 단계당 약 45-60 분으로 테스트 시간을 연장합니다.두 가지 방법 검증과 함께 한 결함 회로 포함 14 회로를 포함하는 Cawang 서브 스테이션 캠페인은 2 명 팀에 의해 18 시간 안에 완료되었습니다.

Q7: XHGG502를 조작하려면 어떤 훈련이 필요합니까?
운영자는 시간 영역 반사 측정 원리, 케이블 구조 유형 및 서브 스테이션 환경에 대한 전기 안전 프로토콜에 대한 기본적인 이해가 있어야합니다.전기 공학 학사 학위 를 취득 한 사람 과 1 년 의 현장 시험 경험 을 가진 사람 들 은 2 일 의 실무 훈련 을 통해 실무능력 을 얻을 수 있다. XZH TEST는 장비 설정, Vp 캘리브레이션, 멀티 메소드 테스트, 파형 해석 및 보고서 생성 등을 포함하는 포괄적인 운영자 교육 프로그램을 제공합니다.

Q8: XHGG502는 잠수선이나 잠수선 케이블을 테스트할 수 있나요?
예, 이 장비는 해저 전력 케이블의 80km 범위 내에서 결함 위치를 지원합니다.단열형 (XLPE) 에 따라 크게 달라집니다., EPR, 또는 대량 침착 된 종이에) 및 케이블이 통합 광섬유 요소를 통합하는지 여부를 확인합니다.결함 위치 캠페인을 수행하기 전에 초기 완화 평가를 권장합니다..

Q9: 테스트 결과는 어떻게 문서화되고 이해관계자와 공유됩니까?
XHGG502는 크러서 측정, 테스트 매개 변수 요약, 케이블 메타데이터, 환경 조건,그리고 운영자 디지털 서명. 파형 데이터는 또한 APK-AMS, Maximo 또는 SAP PM와 같은 타사 분석 소프트웨어 또는 자산 관리 데이터베이스와의 통합을 위해 CSV 파일로 수출 할 수 있습니다.내장된 WiFi 및 4G 연결은 테스트 사이트에서 원격 이해 관계자에게 보고서를 즉시 이메일로 배포 할 수 있습니다..

Q10: XZH TEST는 어떤 보증과 판매 후 지원을 제공합니까?
각 XHGG502에는 부품과 노동을 포함하는 12 개월 제조업체 보증이 포함되어 있으며 최대 36 개월까지의 확장 보증 패키지가 제공됩니다. XZH TEST는 예비 부품 재고를 유지합니다.배터리 팩, 프린터 모듈) 의 시안, 중국 본사에서 48 시간 배송. 기술 지원은 중국 업무 시간 (UTC+8) 에서 이메일, 전화 및 비디오 컨퍼런스를 통해 사용할 수 있습니다.비상사업 후 비상사업 후 지원.