2026-09-08
| 항목 | 세부 정보 |
|---|---|
| 프로젝트 | 베트남 닌투언 지역 태양광 발전소 800V 케이블 고장 탐지 |
| 시험 날짜 | 2026년 8월 27일 |
| 시험 팀 | XZH 케이블 고장 시험 엔지니어 |
| 케이블 종류 | 800V 3심 차폐 알루미늄 케이블, 직접 매설 |
| 케이블 경로 | 총 190m; 한쪽 끝은 접속함에, 다른 쪽 끝은 박스형 변압기에 연결 |
| 고장 증상 | B상 단상 지락 누설 고장 |
2026년 8월 27일, XZH 현장 서비스 팀은 베트남 닌투언 지역의 태양광 발전소에 출동했습니다. 접속함과 박스형 변압기 사이를 연결하는 800V 3심 차폐 알루미늄 케이블에서 상간 지락 고장이 발생했습니다. 케이블은 지하에 직접 매설되어 있으며 광전지 전력 수집 시스템의 일부를 구성합니다. 현장 정보에 따르면 해당 경로는 2단계 건설 중에 재포설되었으며, 이는 외부 기계적 손상에 대한 강한 의심을 불러일으켰습니다.
2.5kV 범위의 전자 메가옴계를 사용하여 A-E, B-E, C-E, A-B, B-C 및 A-C의 절연 저항을 각각 측정했습니다. B-E 측정값은 0Ω(5V)이었고, 다른 모든 측정값은 GΩ 이상을 유지했습니다. 따라서 추가 시험을 수행하기 전에 B상 대지 간의 확실한 고장이 확인되었습니다.
케이블 고장 탐지기(모델 502)는 먼저 저전압 펄스 방식을 사용하여 총 케이블 길이를 190m로 측정했습니다. 이후 고전압 섬락 방식을 사용하여 고장 거리 측정: 출력 전압을 9kV로 올렸을 때 고장이 반복적으로 완전히 방전되었고, 사전 위치 파악된 고장 거리는 시험단으로부터 120m로 계산되었습니다.
고장 지점의 절연 저항이 0이었기 때문에, 시험 전압을 다시 인가하기 전에 한쪽 끝의 차폐 접지를 제거했습니다. 그러면 고장 지점의 방전음이 명확하게 들렸습니다. 음향 탐지기(모델 503)를 사용하여 약 120m 위치 주변의 케이블 경로를 따라 걸었을 때, 사전 위치 파악된 구역에서 직접 방전음이 들렸습니다. 얕은 굴착으로 케이블을 노출시켜 전체 도랑 굴착 없이도 정확한 고장 지점을 시각적으로 확인할 수 있었습니다.
고장은 2단계 건설 중 외부 기계적 손상으로 인해 발생했습니다. 케이블 경로는 2단계 계약업체가 재포설했으며, 발전소의 1단계와 2단계는 소유주가 다릅니다. 충격으로 케이블이 압착되고 B상 절연이 손상되어 직접적인 상간 지락 누설이 발생했습니다.
시험 결과:저전압 펄스로 190m 케이블 경로 측정; 9kV 고전압 섬락으로 120m 고장 거리 사전 위치 파악; 음향 탐지로 고장 지점 정밀 탐지 및 얕은 굴착으로 확인 - 전체 탐지-추적-정밀 탐지 워크플로우가 현장에서 한 번의 방문으로 완료되었습니다.
| 항목 | 세부 정보 |
|---|---|
| 전자 메가옴계 | 2.5kV 범위 절연 저항 진단 (B-E = 0Ω, 기타 >GΩ) |
| XHGG502 | 저전압 펄스 전체 길이 측정 및 고전압 섬락 고장 거리 사전 위치 파악 |
| XHDD503 | 사전 위치 파악된 구역을 따라 음향 탐지 |
| XHGX507 | 경로 확인용으로 휴대; 경로 표지판이 있어 추적이 필요하지 않았음 |
| XHHV512-12L | 9kV 고장 섬락 여기 |
| 휴대용 전원 공급 장치 | 시험 장비 현장 전원 공급 |
한쪽 끝의 차폐 접지를 제거하면 방전음이 더 커지는 이유:저전압 케이블의 절연층은 얇습니다. 케이블이 파손되면 방전 에너지는 차폐를 통해 양쪽 끝의 접지 막대로 직접 전달됩니다. 한쪽 끝의 차폐 접지를 제거하면 고장 지점의 누설 에너지는 단일 남은 접지 막대를 통해서만 돌아와 고장 자체에서 누설됩니다. 따라서 고장 지점의 방전음이 훨씬 강해지고 탐지가 쉬워집니다.
이 사례는 태양광 발전소의 완전한 XZH 케이블 고장 시험 워크플로우를 보여줍니다: 절연 진단, 전체 길이 측정, 고전압 섬락 사전 위치 파악, 음향 탐지 및 현장 확인 - 태양광 발전소 운영자가 최소한의 굴착으로 신속하게 전력을 복구할 수 있도록 지원합니다.
케이블 고장 시험 서비스 또는 케이블 고장 탐지기 장비에 대한 견적은 XZH 팀에 문의하십시오.